Технология и этапы укладки фундаментных блоков

Технология и этапы укладки фундаментных блоков

По ряду причин в последнее время устройство фундамента из блоков стало менее популярным. Но при строительстве фундамента из блоков есть свои неоспоримые преимущества.

Фундамент из блоков ФБС можно устраивать на любом грунте.

Преимущества и недостатки

Схема устройства фундамента из блоков ФБС.

• фундамент из блоков может стать основой промышленного объекта, многоэтажного дома или личного коттеджа;
• монтаж блочного фундамента осуществляется намного быстрее, чем ленточного;
• завершив монтаж, фундамент можно нагружать и приступать к возведению стен;
• оптимальный вариант для зданий с подвальными помещениями.

• его стоимость выше, чем стоимость ленточного;
• чтобы доставить фундаментные блоки и чтобы их уложить, требуются специальная техника и бригада рабочих;
• большое количество стыков усложняет обустройство утепления и гидроизоляции;
• отдельные элементы фундамента без армирующего пояса могут смещаться. Это может привести к деформации каркаса здания, фундамент не может эффективно выдерживать изменяющиеся нагрузки, особенно в том случае, когда здание находится на пучинистом грунте, и привести к растрескиванию стен, перекосам оконных и дверных проемов и последующему разрушению здания.

Для того чтобы блочный фундамент был надежным, требуется правильная технология укладки.

Технология укладки фундаментных блоков

Первоначально на участке разбивается план фундамента. Копается траншея. Ее глубина определяется из проекта здания. Ширина траншеи на 20-30 см должна превышать толщину блоков, для того чтобы обеспечить свободный доступ к наружной стороне фундамента для выполнения гидро- и теплоизоляции. Дно траншеи трамбуется трамбовочной машиной или ручной трамбовкой.

Следующий этап — подготовка бетонной подушки. Провести этот этап работы можно следующими способами.

Схема перевязки швов фундаментных блоков.

• первый вариант. На дно траншеи укладывается бетонная подушка. Толщина подушки — 10-15 см, ширина должна превышать толщину блоков. Нужно добиться, чтобы верхняя поверхность подушки располагалась строго горизонтально, в этом случае в дальнейшем не возникнет проблем с выравниванием фундамента. Горизонтальность проверяется уровнем или нивелиром. Особенно тщательно проверяется уровень расположения углов. Недостаток метода в том, чтобы выдержать одинаковый уровень по всей длине траншеи трудно;
• второй вариант. На дно траншеи укладывается деревянный каркас. Это рейки, расположенные на высоте 15 см от низа траншеи. Они служат уровнем для создания бетонной подушки. Преимущество этого метода в том, что уровень расположения реек можно неоднократно проверить и при необходимости отрегулировать и выставить правильно. Пространство под рейками заполняется бетоном, полученная подушка заглаживается. Получается идеально ровное основание для укладки блоков.

После того как подушка отвердеет, можно приступать к установке блоков. На подушку укладывается слой бетона толщиной 5 см. Он нужен, для того чтобы обеспечить сцепление блоков и подушки и дать возможность выровнять блоки. Эту работу выполняет бригада специалистов: крановщик, стропальщик, 1-2 рабочих. Торцы блоков имеют углубления, которые нужно заполнить бетоном и его утрамбовать. Если фундамент будет состоять из нескольких рядов блоков, при монтаже между ними каждый раз укладывается слой бетона. Загибаются или срезаются монтажные проушины на всех уровнях, кроме последнего.

Армирующий пояс

В конце прошлого века армирующий пояс применялся редко, сегодня его считают обязательным элементом. Армирующий пояс — металлический сварной каркас, установленный поверх фундамента. Его задача — связать между собой отдельные блоки. Обычно армирующий пояс приваривается к верхним проушинам. Строго по уровню устанавливается опалубка, в которую заливается бетон, его поверхность заглаживается. От ее горизонтальности зависит качество последующих работ: укладки плит перекрытий, возведение стен. По окончании монтажных работ проводится гидро- и теплоизоляция, при необходимости — дренаж. Траншея засыпается и трамбуется. После окончания строительства делается отмостка.

Обустройство фундамента на бетонных блоках — не самое дешевое решение, но при соблюдении технологии укладки позволит выполнить работы быстрее, чем ленточного.

For several reasons, the recent foundation of the unit block has become less popular. but building the foundation of the blocks It has its undeniable advantages.

The foundation of the FBD blocks, you can organize on any ground.

Advantages and disadvantages

The circuit device of the foundation blocks FBS.

• the foundation of the blocks can be the basis of an industrial facility, high-rise building or personal cottage;
• mounting block foundation It is much faster than tape;
• completing the installation, the foundation can be loaded and ready to erect walls;
• the best option for buildings with basements.

• its cost is higher than the cost of the tape;
• to deliver foundation blocks and to put them, requires special equipment and a team of workers;
• a large number of joints complicates the arrangement of insulation and waterproofing;
• the individual elements of the basement without a reinforcing belt can be displaced. This may lead to deformation of the building framework, the foundation may not effectively withstand the changing load, especially when the building is at heaving soils and lead to cracking walls distorting window and door openings and the subsequent destruction of the building.

To block foundation was reliable, it requires proper stacking technology.

Technology laying foundation blocks

Initially, the site is divided into foundation plan. Digging a trench. Its depth is determined by the design of the building. The width of the trench should be at 20-30 cm higher than the thickness of the blocks, in order to ensure free access to the outside of the foundation for the implementation of water and heat insulation. The bottom of the trench compacted tamping machine or hand rammer.

The next step — preparing the concrete pad. To conduct this phase of work in the following ways.

Driving dressing stitches of the foundation blocks.

• first option. At the bottom of the trench is laid screed. The thickness of the cushion — 10-15 cm, width should be greater than the thickness of the blocks. It is necessary to ensure that the upper surface of the cushion positioned horizontally, in which case no further problems arise with foundation leveling. The smoothness level is checked or leveling. Especially carefully checked Corner level. The disadvantage of this method is to sustain the same level over the entire length of the trench is difficult;
• the second option. At the bottom of the trench is placed a wooden frame. This rail located at a height of 15 cm from the bottom of the trench. They serve to create a level concrete pad. The advantage of this method is that the slats position level can be repeatedly checked and adjusted and put right if necessary. The space under the racks is filled with concrete, the resulting smoothed cushion. It turns out perfectly level base for stacking blocks.

After the theft cured, you can install the blocks. Cushion layer of concrete is placed 5 cm thick. It is needed to provide clutch and pillow blocks and allow to align the blocks. This work is done by a team of experts: crane operator, slinger, 1-2 workers. The ends of the blocks have recesses to be filled with concrete and compacted. If the foundation will consist of several rows of blocks for mounting between each time a layer of concrete is placed. Folded or cut off mounting ears at all levels, except for the last.

The reinforcing belt

At the end of the last century, a reinforcing belt is rarely used today, it is considered a mandatory element. The reinforcing belt — metal welded frame, mounted on top of the foundation. His task — to link the individual blocks. Typically, the reinforcing belt is welded to the upper eyelets. Strictly by the level set formwork into which concrete is poured, its surface is smoothed. From its horizontal affect the quality of the following works: laying of floor slabs, walling. After installation work is carried out hydro and thermal insulation, if necessary — drainage. The trench is filled and compacted. After the construction is done blind area.

Construction of foundation on concrete blocks — not the cheapest solution, but subject to stacking technology will perform the work faster than tape.

По ряду причин останнім часом влаштування фундаменту з блоків стало менш популярним. але при будівництві фундаменту з блоків є свої незаперечні переваги.

Фундамент з блоків ФБС можна влаштовувати на будь-якому грунті.

Переваги і недоліки

Схема пристрою фундаменту з блоків ФБС.

• фундамент з блоків може стати основою промислового об’єкта, багатоповерхового будинку або особистого котеджу;
• монтаж блочного фундаменту здійснюється набагато швидше, ніж стрічкового;
• завершивши монтаж, фундамент можна навантажувати і приступати до зведення стін;
• оптимальний варіант для будівель з підвальними приміщеннями.

• його вартість вище, ніж вартість стрічкового;
• щоб доставити фундаментні блоки і щоб їх укласти, потрібні спеціальна техніка і бригада робітників;
• велика кількість стиків ускладнює облаштування утеплення і гідроізоляції;
• окремі елементи фундаменту без армуючого поясу можуть зміщуватися. Це може привести до деформації каркаса будівлі, фундамент не може ефективно витримувати змінюються навантаження, особливо в тому випадку, коли будинок знаходиться на пучинистих грунті, і привести до розтріскування стін, перекосів віконних і дверних прорізів і подальшого руйнування будівлі.

Для того щоб блоковий фундамент був надійним, потрібно правильна технологія укладання.

Технологія укладання фундаментних блоків

Спочатку на ділянці розбивається план фундаменту. Копається траншея. Її глибина визначається з проекту будівлі. Ширина траншеї на 20-30 см повинна перевищувати товщину блоків, для того щоб забезпечити вільний доступ до зовнішньої сторони фундаменту для виконання гідро- та теплоізоляції. Дно траншеї трамбуется трамбувальної машиною або ручним трамбуванням.

Наступний етап — підготовка бетонної подушки. Провести цей етап роботи за допомогою таких дій.

Схема перев’язки швів фундаментних блоків.

• перший варіант. На дно траншеї укладається бетонна подушка. Товщина подушки — 10-15 см, ширина повинна перевищувати товщину блоків. Потрібно домогтися, щоб верхня поверхня подушки розташовувалася строго горизонтально, в цьому випадку в подальшому не виникне проблем з вирівнюванням фундаменту. Горизонтальність перевіряється рівнем або нівеліром. Особливо ретельно перевіряється рівень розташування кутів. Недолік методу в тому, щоб витримати однаковий рівень по всій довжині траншеї важко;
• другий варіант. На дно траншеї укладається дерев’яний каркас. Це рейки, розташовані на висоті 15 см від низу траншеї. Вони служать рівнем для створення бетонної подушки. Перевага цього методу в тому, що рівень розташування рейок можна неодноразово перевірити і при необхідності відрегулювати і виставити правильно. Простір під рейками заповнюється бетоном, отримана подушка загладжується. Виходить ідеально рівну основу для укладання блоків.

Після того як подушка затвердіє, можна приступати до установки блоків. На подушку укладається шар бетону товщиною 5 см. Він потрібен, для того щоб забезпечити зчеплення блоків і подушки і дати можливість вирівняти блоки. Цю роботу виконує бригада фахівців: кранівник, стропальник, 1-2 робітників. Торці блоків мають поглиблення, які потрібно заповнити бетоном і його утрамбувати. Якщо фундамент буде складатися з декількох рядів блоків, при монтажі між ними кожен раз укладається шар бетону. Загинаються або зрізаються монтажні вушка на всіх рівнях, крім останнього.

армуючий пояс

В кінці минулого століття армирующий пояс застосовувався рідко, сьогодні його вважають обов’язковим елементом. Армуючий пояс — металевий зварний каркас, встановлений поверх фундаменту. Його завдання — зв’язати між собою окремі блоки. Зазвичай армирующий пояс приварюється до верхніх проушинам. Строго по рівню встановлюється опалубка, в яку заливається бетон, його поверхня загладжується. Від її горизонтальності залежить якість подальших робіт: укладання плит перекриттів, зведення стін. Після закінчення монтажних робіт проводиться гідро- і теплоізоляція, при необхідності — дренаж. Траншея засипається і трамбується. Після закінчення будівництва робиться вимощення.

облаштування фундаменту на бетонних блоках — не найдешевше рішення, але при дотриманні технології укладання дозволить виконати роботи швидше, ніж стрічкового.

Фундамент из ФБС блоков: преимущества и технология монтажа

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

• Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
• Ширина —3/4/5/6 дм.
• Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

• ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
• ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
• ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

• Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
• Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
• ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
• Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

• Цена.
• Использование специальной техники для монтажа.
• Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент. Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Расчет количества блоков ФБС

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.

В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет. Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа — на 200—300 мм.

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить десятисантиметровым слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами. Используется кирпич — чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ. Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.

Подготовка и разметка участка под фундамент

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

• Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
• Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован под фундамент выкапывается:

• когда планируется цокольное или подвальное помещение;
• при укладке плит ФЛ;
• при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Дренажный слой и подушка под фундамент

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Укладка блоков ФБС

Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка. Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь. Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.

Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы обрабатываются слоем бетона 2.5-6 см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия под трубы канализационной системы.

Технология строительства проводится таким образом:

• установка углов;
• установка блоков;
• заполнение пустот;
• закладка кирпича.

Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.

Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Армопояс

Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:

• однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
• предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
• компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса стен, во время эксплуатации дома;
• устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.

Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.

Целесообразность его использования повышается:

• когда строительство ведется вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
• при сейсмической активности;
• при малозаглубленной основы для дома.

Гидроизоляция

Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.

По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот и швов, используя строительный инъекционный состав. Способ требует дорогого оборудования и материалов, но это окупится надежностью и прочностью.

Работа включает такие этапы:

• Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
• Бурится отверстие в 2/3 от толщины стен.
• Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
• Между блоками заливается видоизмененный полимер. Используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
• Затем демонтируются паркеры.
• Заделываются швы.
• Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.

Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:

• Проклейка — битумная мастика в несколько слоев.
• Обмазывание — битумная мастика в один слой.
• Покраска — композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
• Штукатурка — цемент смешивается с полимерами.
• Изменение состава строительной смеси — взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
• Пыль — ФБС фундамент покрывается пылью жидкой резины.

По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.

Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.

Теплоизоляция

Блоки ФБС — основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:

• наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
• укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.

Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.

Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, очередность проведения теплоизоляции меняется:

• наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
• по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.

Дренажная система

При высоком проценте грунтовых вод, на этапе строительства лучше отвести их от основы дома во время прорывки котлована. Для этого укладываются перфорационные трубы по границе фундамента. Проводится общий уклон кольца в направлении подземных вод, которые станут самотеком вытекать.

Для полной ликвидации подводных или капиллярных вод достаточно уложить прослойку из щебня. Для стабилизации грунтовой каймы используется геотекстиль, который предотвращает смешивание почвы и щебня.

В цокольном помещении плиты заливаются строительным материалом по уровню подошвы фундамента, дополнительно перекрываются плитами или балками.

Учитывая простые рекомендации, удается предотвратить ошибки на этапе проектирования и строительства дома. Это существенно повышает качество и долговечность дома во время его эксплуатации.

Технология и этапы укладки фундаментных блоков

По ряду причин в последнее время устройство фундамента из блоков стало менее популярным. Но при строительстве фундамента из блоков есть свои неоспоримые преимущества.

Фундамент из блоков ФБС можно устраивать на любом грунте.

Преимущества и недостатки

Схема устройства фундамента из блоков ФБС.

• фундамент из блоков может стать основой промышленного объекта, многоэтажного дома или личного коттеджа;
• монтаж блочного фундамента осуществляется намного быстрее, чем ленточного;
• завершив монтаж, фундамент можно нагружать и приступать к возведению стен;
• оптимальный вариант для зданий с подвальными помещениями.

• его стоимость выше, чем стоимость ленточного;
• чтобы доставить фундаментные блоки и чтобы их уложить, требуются специальная техника и бригада рабочих;
• большое количество стыков усложняет обустройство утепления и гидроизоляции;
• отдельные элементы фундамента без армирующего пояса могут смещаться. Это может привести к деформации каркаса здания, фундамент не может эффективно выдерживать изменяющиеся нагрузки, особенно в том случае, когда здание находится на пучинистом грунте, и привести к растрескиванию стен, перекосам оконных и дверных проемов и последующему разрушению здания.

Для того чтобы блочный фундамент был надежным, требуется правильная технология укладки.

Технология укладки фундаментных блоков

Первоначально на участке разбивается план фундамента. Копается траншея. Ее глубина определяется из проекта здания. Ширина траншеи на 20-30 см должна превышать толщину блоков, для того чтобы обеспечить свободный доступ к наружной стороне фундамента для выполнения гидро- и теплоизоляции. Дно траншеи трамбуется трамбовочной машиной или ручной трамбовкой.

Следующий этап — подготовка бетонной подушки. Провести этот этап работы можно следующими способами.

Схема перевязки швов фундаментных блоков.

• первый вариант. На дно траншеи укладывается бетонная подушка. Толщина подушки — 10-15 см, ширина должна превышать толщину блоков. Нужно добиться, чтобы верхняя поверхность подушки располагалась строго горизонтально, в этом случае в дальнейшем не возникнет проблем с выравниванием фундамента. Горизонтальность проверяется уровнем или нивелиром. Особенно тщательно проверяется уровень расположения углов. Недостаток метода в том, чтобы выдержать одинаковый уровень по всей длине траншеи трудно;
• второй вариант. На дно траншеи укладывается деревянный каркас. Это рейки, расположенные на высоте 15 см от низа траншеи. Они служат уровнем для создания бетонной подушки. Преимущество этого метода в том, что уровень расположения реек можно неоднократно проверить и при необходимости отрегулировать и выставить правильно. Пространство под рейками заполняется бетоном, полученная подушка заглаживается. Получается идеально ровное основание для укладки блоков.

После того как подушка отвердеет, можно приступать к установке блоков. На подушку укладывается слой бетона толщиной 5 см. Он нужен, для того чтобы обеспечить сцепление блоков и подушки и дать возможность выровнять блоки. Эту работу выполняет бригада специалистов: крановщик, стропальщик, 1-2 рабочих. Торцы блоков имеют углубления, которые нужно заполнить бетоном и его утрамбовать. Если фундамент будет состоять из нескольких рядов блоков, при монтаже между ними каждый раз укладывается слой бетона. Загибаются или срезаются монтажные проушины на всех уровнях, кроме последнего.

Армирующий пояс

В конце прошлого века армирующий пояс применялся редко, сегодня его считают обязательным элементом. Армирующий пояс — металлический сварной каркас, установленный поверх фундамента. Его задача — связать между собой отдельные блоки. Обычно армирующий пояс приваривается к верхним проушинам. Строго по уровню устанавливается опалубка, в которую заливается бетон, его поверхность заглаживается. От ее горизонтальности зависит качество последующих работ: укладки плит перекрытий, возведение стен. По окончании монтажных работ проводится гидро- и теплоизоляция, при необходимости — дренаж. Траншея засыпается и трамбуется. После окончания строительства делается отмостка.

Обустройство фундамента на бетонных блоках — не самое дешевое решение, но при соблюдении технологии укладки позволит выполнить работы быстрее, чем ленточного.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

• Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
• Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
• Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
• Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Технология укладки фундаментных блоков (ФБС)

Фундаментные блоки (ФБС) отличает надежность и прочность, и при этом они имеют конкурентную цену. Основное предназначение данного материала – устройство стен подземных помещений, которые одновременно с тем играют роль фундамента. Применение блоков этого типа обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ:

• Укладка ФБС занимает минимум времени и не вызывает сложностей, так как блоки имеют строгую геометрическую форму.
• Минимальная трудоемкость, если сравнивать с процессом заливки.
• Фундаментные блоки данного типа выполняются по методу формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляют арматурой из стали. Размер и структура элементов обеспечивают равномерное распределение нагрузки от сооружения на созданное основание. Оно способно выдерживать температуру от -70 до +50 градусов по Цельсию.
• Допустима кладка фундаментных блоков (ФБС) во всех климатических регионах страны, в грунте любого типа.
• Возможность проведения монтажных работ в любое время года. Материал и сооружение, созданное из него, не меняют технических параметров при перепадах температуры.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

• тип грунта;
• глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
• размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
• план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

• Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
• Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
• Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
• Укладка блоков.
• В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

• Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
• Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
• Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
• Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
• Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
• Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
• Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
• Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.