Марка щебня по дробимости

Марка щебня по дробимости

Щебень и гравий используется как заполнитель бетона, в строительстве и дизайнерских работах. В результате дробления горных пород на фракции от 5 до 70 мм получают щебень. Если фракции имеют округлую форму и образовались естественным путем, то это гравий. У щебня форма зерен бывает:

Деление на эти группы зависит от количества в них пластинчатых или игловатых зерен и соответствует 15% для кубовидной, 25% для улучшенной и 35% для обычной группы щебня.

Щебень маркируется на основании показателей дробимости, истираемости, сопротивления удару. Эти показатели указывают на прочность щебня и подразделяются на марки. Марку щебня надо подбирать тщательно. Если марку щебня подобрать неверно, то это может привести к разрушению бетонных конструкций. Специальными методиками определяют дробимость щебня.

Марки щебня по дробимости

Определение характеристик щебня проводится согласно методикам, расписанным в ГОСТ. Дробимость щебня определяют в лабораториях, имеющих необходимые приборы и оборудование.

Для испытаний горную породу насыщают водой и путем сжатия определяют предел прочности. Сжимая и раздавливая в цилиндре определяют дробимость щебня. В цилиндр засыпают щебень и с помощью пресса раздавливают. Фракции в виде осколков отсеивают и определяют, на сколько изменился вес партии.
Марки щебня из осадочных и метаморфических пород по прочности бывают от 200 до 1200. Марка говорит о проценте потери массы при процедуре определения дробимости щебня. Причем параметры определяются для сухого и насыщенного водой состояния.
Марки щебня из изверженных пород от 600 до 1400. Потери регламентируются отдельно для интрузивных пород и эффузивных пород в процентах при вычислении дробимости.

Высокой прочности щебень имеет маркировку М1200 — М1400. Марки М800-1200 — это просто прочный щебень. Щебень средней прочности маркируется М600-800. Слабую прочность имеют марки М300-600 и совсем слабую М200.

Для разных марок регламентируется содержание непрочных зерен по ГОСТ 8267-93. Марки от 1000 до 1400 могут содержать 5% непрочной фракции в партии. Марки 400-800 не более 10%. И до 15% может быть непрочных зерен в марках 200-300.
Качество бетона зависит от используемого щебня. Бетон М400 изготавливается из щебня марки М1200. Для бетона марки М300 требуется уже щебень М1000. А щебень М600 можно добавлять только в бетон М200.

Характеристики марок щебня

Марки щебня М1000-1400 отличается высокой прочностью. Область его применения широкая:

• железнодорожное полотно;
• автомобильные дороги;
• железобетонные изделия;
• бетонные смеси.

Отличается стойкостью к морозам. Циклов замерзания и оттаивания может перенести более 300. Прочные и долговечные изделия из этого щебня отличаются высокой износостойкостью.
Марка М800 имеет повышенную шероховатость. Это свойство увеличивает сцепление с различными компонентами. Достоинства щебня марки М800:

• устойчивость к низким температурам;
• надежности при повышенной влажности;
• стойкость к физическим и химическим нагрузкам.

Щебень марки М800 получают дроблением скал и последующим просеиванием. Его используют для укрепления фундаментов и внешней отделки. С успехом применяется для облагораживания территорий. Производится из гранита, что само говорит о его безупречной прочности.

Щебень марки М600 считается самым слабым. Он добывается буровзрывным способом в открытых карьерах. Затем порода подвергается дальнейшей переработке. Используется при производстве железо-бетонных изделий и строительстве дорог. Он хорошо поглощает воду и обладает высокой стойкостью к морозам. Этот щебень известковый, он плотно утрамбовывается и помогает получать бетон без нежелательных пустот.

Несмотря на то, что этот щебень дешевле гранитного, но по своим характеристикам он высоко ценится. К тому же это экологически наиболее чистых продукт.
Наиболее распространенным является щебень М400. Это известковый материал и ему присущи все плюсы известковых щебней. Даже не смотря на невысокую стойкость к морозам и небольшую прочность, он находит применение в дорожных работах. С его помощью создается балластный слой (подушка) под асфальтобетонные дорожные покрытия.

Самый слабый из щебней — М200. Его используют там, где не предполагается больших нагрузок, а также в отделочных работах. Мало востребован ввиду слабой прочности.

Разновидности щебня

Применение находят разные категории щебня:

• гранитный щебень самый прочный и незаменим для строительства дорог. Его плюсом является устойчивость к морозу и влаге. Есть и минус — радиоактивность;
• гравийный добывают в водоемах методом дробления. Он менее прочен, чем гранитный. Но этой прочности достаточно для строительства разных конструкций;
• известняковый щебень менее прочен, используется для строительства небольших сооружений с малыми нагрузками;
• искусственный щебень получают переработкой строительного мусора. Он дешевый, но непрочный.

Проверка на наличие вредных компонентов

К щебню предъявляются требования устойчивости к распаду. Для прочных видов щебня она составляет 3%, а для 400 не более 7%. Щебень должен быть устойчив к влаге и химическим компонентам. Вредные примеси могут снизить долговечность бетона, подвергнуть коррозии арматуру конструкций. Снизить прочность бетона могут примеси и включения слюд, глины, асбеста, органических материалов, минералов, подверженным выветриванию. Ухудшить качество бетона могут включения аморфных, серосодержащих пород. Способствовать коррозии арматуры могут включения минералов типа гипс, сульфаты.

Радиационно-гигиенический контроль

Область использования щебня определяется в зависимости от активности радионуклеидов. Эти показатели регламентируются для разного применения. Самая низкая активность должна быть у щебней, предназначенных для жилых домов и общественных строений. Средняя эффективная активность позволяет использовать щебень для строительства производственных зданий и дорог в пределах населенных пунктов. При высоких значениях удельной активности щебень можно применять только для дорог , где нет населенных пунктов.

Приемка щебня

На предприятиях по производству щебня должен проводиться контроль качества. Проверяется каждая партия. Партией считается щебень, отгружаемый одному заказчику в течении суток. Контроль идет по следующим параметрам:

• наличие пылевидных частиц;
• содержание глинистых включений;
• присутствие глины в виде комков;
• наличие слабых пород.

Также проводятся периодические испытания. Зерновой состав определяется с помощью сита. Диаметр отверстий 70 мм. Активность радионуклеидов проверяют спектрометрометрами. При транспортировке следует исключить возможность загрязнения щебня.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРОБИМОСТИ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 10 мм и св. 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.

При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно.

Щебень (гравий) фракций 5-10; 10-20 или 20-40 мм просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей D и наименьшей d крупности испытуемой фракции. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят до фракции 10-20 и 20-40 мм, которые затем подвергаются испытанию. Из остатка на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают пробу массой не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре диаметром 75 мм, или не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм.

Щебень (гравий) испытывают в сухом или насыщенном водой состоянии, для чего заполнитель высушивают до постоянной массы и погружают в воду на 2 ч. После насыщения в воде его обтирают мягкой влажной тканью.

Рис. 3.2.Стальной цилиндр со съемным дном и плунжером а – цилиндр; б –плунжер; в –съемное дно

Для определения марки щебня (гравия) по дробимости пробу помещают в цилиндр со съемным дном (рис. 3.2). Для испытания щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм из подготовленной пробы берут навеску 0,4 кг, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – 3 кг. Навеску щебня (гравия) высыпают с высоты 5 см в соответствующий цилиндр, разравнивают верхний уровень материала так, чтобы он примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем вставляют в цилиндр плунжер, при этом его плита должна быть на уровне верхнего края цилиндра. В случае если верх плиты не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зерен испытываемого заполнителя (масса этих зерен должна быть учтена в расчете).

После этого цилиндр устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса. Повышая усилие пресса со скоростью 1-2 кН/с, доводят его при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – до 200 кН. После сжатия испытуемую пробу заполнителя высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем раздробленный в цилиндре щебень (гравий) просеивают через сито, диаметр отверстий которого зависит от размера испытываемой фракции. Для фракции 5-10 мм размер отверстия сита 1,25 мм, для фракции 10-20 мм – 2,5 мм и для фракции 20-40 мм – 5 мм.

В случае, когда заполнитель подвергают испытанию в насыщенном водой состоянии, пробу на сите промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен с помощью мягкой влажной ткани.

Остаток щебня (гравия) после просеивания на сите взвешива­ют и определяют показатель дробимости Др с точностью до 1 %:

где т₁ – масса навески щебня (гравия) до испытания, кг; т₂ – остаток на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня (гравия), кг.

Испытания проводят два раза, и показатель дробимости щебня (гравия) вычисляют как среднее арифметическое двух определений. При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, показатель дробимости вы­числяют как средневзвешенное результатов испытания отдельных составляющих фракций по формуле (3.1а).

В зависимости от показателя дробимости, щебень (гравий) подразделяют на следующие марки: Др8 (при потере массы до 8 %), Др12 (при потере массы от 8 до 12 %), Др16 (при потере массы от 13 до 16 %) и Др24 (при потере массы от 16 до 24 %).

Приведенным выше данным для марок гравия по дробимости в цилиндре соответствуют следующие ориентировочные значения интервалов прочности при сжатии горных пород, слагающих зерна гравия: Др8 – св. 100 МПа; Др12 – 80-100 МПа; Др 16 – 60-80МПа; Др24 – 40-60 МПа.

Для предварительной оценки пригодности гравия (щебня) по их прочности (дробимости) в цилиндре для бетона различной прочности пользуются следующими данными:

Прочность бетона, МПа	40 и выше	30	20 и ниже
Марка гравия и щебня из гравия по дробимости в цилиндре, не более	8	12	16

Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.3, а марки по дробимости щебня из изверженных пород — в таблице3.4.

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород	Потеря массы при испытании щебня, %
в сухом состоянии	в насыщенном водой состоянии
До 11 включ.	До 11 включ.
Св. 11 до 13	Св. 11 до 13
» 13 » 15	» 13 » 15
» 15 » 19	» 15 » 20
» 19 » 24	» 20 » 28
» 24 » 28	» 28 » 38
» 28 » 35	» 38 » 54

Марка по дробимости щебня из изверженных пород	Потери массы при испытании щебня, %
из интрузивных пород	из эффузивных пород
До 12 включ.	До 9 включ.
Св. 12 до 16	Св. 9 до 11
» 16 » 20	» 11 » 13
» 20 » 25	» 13 » 15
» 25 » 34	» 15 » 20

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

Определение прочности гравия (марки по дробимости)

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой определяемой по показателю дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Подготовка к испытанию

При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень (гравий) фракции от 5 до 10, свыше 10 до 20 или св. 20 до 40 мм просеивают через два сита с отверстиями, соответствующими наибольшей (D) и наименьшей (d) крупности испытываемой фракции. От остатков на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают две аналитические пробы массой не менее 0,5 кг каждая при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг – при испытании в цилиндре диаметром 150 мм. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят, после дробления отсеивают и испытывают фракции св. 10 до 20 мм или св.20 до 40 мм.

При одинаковом петрографическом составе щебня (гравия) фракции св. 20 до 40 мм и св. 40 до 70 мм прочность последней допускается характеризовать результатами фракции св. 20 до 40 мм. Щебень (гравий) допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

Аналитические пробы для испытания на прочность в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания на прочность в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч.

После насыщения водой с поверхности зерен щебня (гравия) удаляют влагу мягкой влажной тканью. При определении марки гравия применяют цилиндр d=150мм, а для приемочного контроля гравия фракций до 20мм d=75мм.

Метод испытаний: В цилиндр насыпают гравий с высоты 50мм так, чтобы уровень материала не доходил до верха цилиндра ≈ на 15мм. Затем вставляют плунжер так, чтобы верхняя плита его была на уровне верхнего края цилиндра. Иначе добавляют или убирают гравий. Затем гравий сдавливают на прессе со скоростью H=100÷200кгс/сек, доводят нагрузку до H=5000кгс для цилиндра d=75мм и до Н=20000кгс для цилиндра d=150мм. После этого пробы взвешивают и рассеивают на контрольных ситах, размер которых указан в таблице 1.26, и остатки снова взвешивают. По результатам двух параллельных испытаний рассчитывают показатель дробимости._____ _________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(сухое испытание, порода осадочная)

Фракции щебня (гравия), мм	Размер контрольных сит, мм	Масса аналитической пробы, г	Масса остатка на контрольном сите, г	Дробимость %	Средне- взвешенное значение дробимости, %
5-10	1,25	515,5	459,3	10,9	11,8
10-20	2,5	525,8	461,0	12,3
20-40	5,0	—	—	—

Дробимость Др, %, каждой фракции щебня (гравия)

определяют с точностью до 1 % по формуле:

Др=((m-m₁) /m) ∙100, (1.22)

где: m – масса аналитической пробы гравия, г;

m₁ – масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы гравия, г.

Затем рассчитывают средневзвешенное значение показателя дробимости, Др_ср.в, по формуле (1.19):

Доля фр. (5÷10)мм – 31,8 %

Доля фр. (10÷20)мм – 61,9 %

Др_ср.в=(10,9 ∙ 31,8 + 12,3 ∙ 61,9) / (31,8+61,9)=11,8 %

Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.27

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород	Потеря массы при испытании щебня, %
в сухом состоянии	в насыщенном водой состоянии
До 11 включ. Св. 11 до13 >>13 >>15 >>15 >>19 >>19 >>24 >>24 >>28 >>28 >>35	До 11 включ. Св. 11 до13 >>13 >>15 >>15 >>20 >>20 >>28 >>28 >>38 >>38 >>54

Марки по дробимости щебня из изверженных пород указаны в таблице 1.28.

Марка по дробимости щебня из изверженных пород	Потеря массы при испытании щебня, %
из интрузивных пород	из эффузивных пород
До12 включ. Св.12 до16 >>16 >>20 >>20 >>25 >>25 >>34	До 9 включ. Св. 9 до11 >>11 >>13 >>13 >>15 >>15 >>20

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студентов недели бывают четные, нечетные и зачетные. 9317 — | 7404 — или читать все.

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Маркировка показателей качества щебня

Маркировка показателей качества щебня

Марки строительных материалов представляют собой условные показатели, устанавливаемые по главнейшим технико-эксплуатационным характеристикам или физико-механическим свойствам материала. Например, для теплоизоляционных материалов важнейшей характеристикой является марка по плотности, огнеупорные изделия маркируют по предельным температурам применения. Марка щебня характеризует его прочностные свойства и является одним из основных критериев, по которым оценивается возможность дальнейшего применения этого материала.

Деление на марки показателей качества щебня

По своему смыслу термин «марка» означает сорт изделия или материала и несет в своем обозначении информацию о качестве товара, которой может воспользоваться его потребитель. Один и тот же строительный материал может иметь несколько марок по различным свойствам, однако условия его эксплуатации требуют выделения основного свойства, из которого исходят при выборе материала. Щебень используется в строительных и дорожно-ремонтных работах, в производстве бетона и при обустройстве балластного слоя железнодорожных путей. Из востребованных от щебня показателей качества на первый план выходят его прочностные свойства, от которых зависит долговременная безаварийная эксплуатация строительной конструкции. Маркировка прочности щебня проводится по следующим основным параметрам:

• по дробимости;
• истираемости;
• морозостойкости;
• сопротивлению удару.

Соответствие марок щебня регламентированным требованиям по прочности отражено в следующих документах:

• ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»;
• ГОСТ 7392-85 «Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия»;
• ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия»».

Марка щебня по дробимости

Дробимость характеризует способность щебня противостоять сжимающим нагрузкам. Испытания щебня проводят в специальном цилиндре с плунжером. Щебень засыпается в цилиндр и раздавливается сжимающим усилием от пресса. По результатам дробления щебень классифицируется на марки по дробимости (р.4.4 ГОСТ 8267-93).

Читать еще:  Как сделать межкомнатные двери

Марка по дробимости при сжатии устанавливается в диапазоне от М200 до М1200 – для щебня из осадочных и метаморфических пород (табл. 3 в р.4.4) и М600-М1400 – для щебня из изверженных пород (табл. 4 этого раздела).

Марки щебня по дробимости разделены на группы, в которые входят гранитные, гравийные и известняковые щебни в соответствии с градацией по степени увеличения/уменьшения величины предела прочности исходной породы на сжатие:

• щебень высокой прочности (гранитный щебень) – М1200–1400;
• прочный щебень (гранитный и гравийный щебень) – марки М800–1200;
• среднепрочный щебень (гравийный и известняковый щебень) – марки М600–800;
• щебень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М300–600;
• щебень очень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М200-М300.

Это важно! Числовые значения предела прочности на сжатие основных пород, дробимых для производства щебня, имеют следующие значения:

• гранитные породы (граниты, габбро, диабазы, диориты) – от 800 до 1400 кг/кв.см;
• гравий – в среднем 800 кг/кв.см;
• доломиты – от 600 до 1200 кг/кв.см;
• известняки – от 300 до 600 кг/кв.см.

Марка щебня по истираемости

Истираемость характеризует износостойкость щебня при воздействии истирающей нагрузки. Образцы щебня засыпаются в барабан вместе со стандартными металлическими шарами, усиливающими измельчающий эффект. После вращения барабана оценивают потерю массы щебня и классифицируют на марки по истираемости (п.4.4.3 табл.6) от И1 (наиболее износостойкий) до И4 (наименее стойкий к износу).

Показатель истираемости особо востребован при выборе материала для дорожно-строительных работ.

Марка щебня по сопротивлению удару

Марка щебня по сопротивлению удару, называемая ударной или динамической прочностью, характеризует способность щебня выдерживать динамические ударные нагрузки, воздействующие на материал балластного слоя железнодорожного полотна при движении тяжелогруженых составов. Щебень испытывают в металлической ступе, называемой копром. По степени сопротивления удару щебень классифицируют марками от У75 (максимальная ударопрочность), У50, У40 и У30 (наименьшая ударопрочность) в соответствии с ГОСТ 7392-85 (п.1.6 табл.3).

Дополнительная информация. Свойства сопротивления удару у щебня маркируются в ГОСТ 7392-85. В более поздней редакции этого стандарта (ГОСТ 7392-2014) ударопрочность через марку по сопротивлению удару не регламентируется.

Марка щебня по морозостойкости

Морозостойкость характеризует способность щебня выдержать определенное число циклов замораживания / оттаивания без потери своих эксплуатационных качеств. По морозостойкости щебень классифицируют на марки от F15 до F400 (ГОСТ 8267-93, р.4.6, табл.8).

Заключение

Классификация щебня по маркам позволяет объективно оценивать возможности этого строительного материала при подготовке строительных работ или производства бетона.

Марка щебня

При выборе щебня для строительства специалисты принимают во внимание характеристики насыпного материала. Камни должны соответствовать определенным требованиям прочности, лещадности, фракции и морозостойкости. По этим признакам определяют марки щебня. Рассмотри основные параметры этого востребованного строительного компонента.

Определение

Марка щебня означает минимальную прочность каменистой породы. Она напрямую зависит от характеристик основополагающего массива. Кроме прочности за показателем скрывается способность выдерживать количество циклов замораживания-оттаивания, а также истирание. Не всегда эти величины связаны между собой.

Марки щебня приведены в ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Он также содержит нормирование материала по фракции, лещадности, плотности и радиоактивности и подробные технические характеристики.

Прочность

При выборе крупного заполнителя для бетона или подсыпки под дорожное полотно в первую очередь ориентируются на прочность камня. Марка по дробимости щебня показывает, какое минимальное давление способна выдержать порода при испытании на сжатие в конусе.

По этому признаку существует единая классификация:

Марка прочности	Тип	Описание
М200, М300…М600	Слабый	До 15% включений слабых горных пород
М600…М800	Средний	Максимальное содержание слабых частиц – 10%
М800…М1200	Прочный	Слабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камней
М1200 и выше	Высокопрочный	Слабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень

На марку оказывают влияние несколько факторов:

• удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м 3 ;
• твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600;
• лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные.

Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует.

Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200.

Морозостойкость

Марка по морозостойкости щебня означает минимальное количество циклов замораживания/оттаивания, которое может выдержать насыпь. Она определяется преимущественно плотностью камней – чем она выше, тем меньше воды впитывает щебень, тем лучше он переносит перепады температур.

Марки гранитного щебня по морозостойкости самые внушительные – F350-F400. Можно сказать, этот материал долговечный и не боится никаких погодных воздействий. Щебень из гранита сочетает высокую прочность со способностью выдерживать замораживание, что делает его идеальным компонентом для строительных работ, проводимых вне помещения:

• устройство наружных стен дома, подвалов, фундаментов;
• укрепления опорных стенок;
• изготовление уличных конструкций, требующих высокой прочности: тротуарная плитка, дорожное полотно, бордюры, элементы набережных.

Ввиду высокой стоимости используется не повсеместно, преимущественно на частных территориях.

У щебня из природного камня или искусственного материала с менее плотной структурой морозостойкость ниже, чем у гранита.

Истираемость щебня

Марка по истираемости щебня определяется лабораторно в испытательном барабане. Партию загружают в приемник, запускают круг с определенной скоростью на некоторое время. Затем измеряют потерю веса массы основных камней. По результату камню присваивается группа:

Марка износостойкости (группа)	Потеря массы при испытании, %
И – I	До 25
И – II	25…35
И – III	35…45
И – IV	45…60

Степень износа важна при выборе щебня для дорожного строительства. Чем она выше, тем лучше.