6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезы для изготовления вагонки

Как использовать в домашних условиях фрезы для вагонки

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

Насадные модели

  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

На фото — процесс выпиливания паза

  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

Как выбрать фрезы для вагонки?

Наступает пора отпусков, а вместе с этим увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеровому человеку всегда есть к чему приложить руки, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен служит практичная вагонка, изготовленная своими руками.

Разновидности

Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

  • сборные с механическим креплением ножей;
  • с напайными ножами;
  • монолитные.

Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

  • оси конструкции с крепежной гайкой;
  • двух дисков с ножами;
  • подшипника, находящегося между режущими ножами.

Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Проверенные производители

На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

Набор концевых фрез «Глобус»

Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

«Инвелд»

Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

Поставляются набор в двух видах комплектации. Первая разновидность – с хвостовиком 8 мм. Вторая – с хвостовиком 12 мм. Сделано это с целью работы как на фрезерах с малой мощностью, так и на более мощном оборудовании – фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить крепежную гайку и снять составляющие, заменить подшипник или произвести заточку ножей. Ножи твердосплавные, сплава ВК8. Паяются к валу с помощью латуни. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом по тыльной части ножа.

«Славянский двор»

Данный производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.

Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий спектр моделей. Они предназначены для производства всех видов обшивочной доски (под брус, вагонки, евровагонки, американки, блок-хаус). Можно подобрать подходящий для себя тип в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.

Процесс изготовления

Вагонка представляет собой хорошо обработанную, зачищенную от шероховатостей доску, с одной стороны которой имеется паз, а с другой – шпунт/шип для соединения. Конструкция достаточно проста, поэтому нет ничего не возможного в том, чтобы изготовить ее самостоятельно.

Для этого понадобятся:

  • фрезер ручной или станок;
  • набор фрез;
  • доски.

Для производства вагонки понадобятся зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести готовые. Делая персональные заготовки, лучше брать недлинные доски (до 2 м). С ними легче управляться и результат будет точнее. Сначала нужно необработанную доску подрезать с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальной шириной считается 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

Читать еще:  Пропитка по дереву

Чтобы получить одинаковую толщину будущей вагонки, нужно выдерживать количество проходов по фрезе. Получающаяся разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

Подготовив таким образом дерево, приступаем к следующему этапу. Необходимо выпилить шип и паз по периметру доски.

На станке это происходит в несколько этапов.

  • Выбранная фреза устанавливается на станок.
  • Опусканием или подниманием стола регулируется глубина паза.
  • На заданное расстояние устанавливается линейка. Во время работы необходимо следить, чтобы заготовка плотно прилегала к ее кромке, иначе размер собьется.

Для производства вагонки ручным фрезером нужна калиброванная доска. Изготовить ее на ручном фрезере не получится, необходим рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 – 6 мм. Более тонкий будет обламываться, а толще не возьмет кляймер. Его делают торцевой фрезой. Затем филенчатой проходят сверху и снимают остаток так, чтобы ровный участок был не менее 5 мм. С другой стороны снимается фаска меньшего размера. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.

Советы по эксплуатации

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

  • При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
  • Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
  • Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

Как видим, процесс изготовления вагонки не представляет особой сложности. Он под силу любому заинтересованному человеку. Не стоит опасаться приниматься за новое дело, и тогда результат не заставит себя ждать.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

Обзор фрез для изготовления вагонки

Обработка древесины предполагает использование широкой номенклатуры инструментов для создания уникального изделия. Чем сложнее конечный продукт — тем больше разнообразных инструментов необходимо применить для положительного результата. Фрезы для изготовления вагонки используются на предпоследнем этапе создания отделки. Этот инструмент призван отделить обычную доску от качественной вагонки.

Использование вне завода может быть обосновано несколькими причинами:

  1. Начинающий столяр осваивает фрезерный станок;
  2. Необходимо вручную изменить узор на уже готовой вагонке;
  3. Изготовление уникальной вагонки вручную на специальном станке.

Для этих целей можно приобрести набор фрез для изготовления вагонки.

На интернет-площадках присутствует огромное количество инструмента для выполнения работ любого масштаба.

Фреза — внешний вид, применение, особенности

Сложно придумать более совершенный инструмент для фигурной обработки дерева. Фреза — это достаточно простой в применении инструмент, которой представляет собой шайбу (с несколькими лезвиями определенной формы) с хвостовиком, который зажимается в патрон станка. Число лезвий варьируется от 2 до 6, зависимо от области применения инструмента, материала, которой он обрабатывает, мощности силовой установки.

Стандартная шайба для фрезы имеет 2 ножа, которые обеспечивают выемку материала из доски. Прочный хвостовик, диаметром 8-12 мм, обеспечивает передачу крутящего момента на ножи. Процесс обработки доски достаточно прост, но серьезно штрафует за ошибки. Испортить доску достаточно просто, не только на этапе выемки материала, но и после нее: неправильная сушка, недостаточная пропитка химией может поставить крест на готовом листе.

Разновидности силового инструмента

Фреза может устанавливаться на ручные фрезерные станки или стационарные. Для обработки небольшого количества материала очень хорошо подходит ручной фрезер — его можно использовать в помещении, это несложный инструмент, который требует среднего уровня подготовки. Инструмент часто выручает в тех случаях, когда осталось зашить небольшой участок стены, но отделочный материал уже закончился.

Изготовление вагонки в домашних условиях вполне возможно, хоть и занимает большое количество времени.

Недостаток ручного инструмента в том, что доску необходимо обрабатывать дважды, при этом меняя лезвия. Для шипа и паза замка применяются разные фрезы для изготовления вагонки — они отличаются формой лезвий, глубиной пропила, расстоянием между шайбами.

Фрезерные станки — сложный в освоении инструмент, который позволяет за один раз обрабатывать обе стороны доски. Станок хорош для массового производства вагонки, однако для использования на дому он не подходит: большие габариты, завышенное энергопотребление, высокая цена за единицу, нерентабельность массового производства вагонки на дому.

Фреза для изготовления вагонки может быть использована как в ручном, так и стационарном инструменте.

При покупке набора стоит учитывать только габариты патрона и мощность силовой установки: для слабых двигателей выбирают инструмент с тонким хвостовиком — для большей передачи усилия.

Что входит в набор?

Набор фрез для изготовления вагонки представляет собой две отдельные шайбы с лезвиями разной формы. Для промышленного производства они закрепляются в отдельные патроны напротив друг друга. Проводя доску между ними, можно добиться практически идеального уровня обработки: новый инструмент выбирает достаточное количество материала и создает ровный разрез.

При создании вагонки вручную придется поочередно обрабатывать доску с двух сторон разными фрезами. Новички часто допускают простую ошибку — переворачивают доску перед обработкой второй стороны вагонки. Таким образом получается ламель, которая не может быть сложена с другим фрагментом на монтажном каркасе.

Для того чтобы не испортить заготовку, необходимо часто перепроверять ход работы, прочность закрепления в патроне станка, остроту лезвий, проч.

Уход за фрезами

Как правило, подобный инструмент хранится в отдельном ящике. Металлическим ножам не страшен возраст — они создаются из сплавов, не подвластных действию коррозии. Однако инструмент нельзя:

  1. Ронять, бить, красить, т. д.;
  2. Самостоятельно затачивать без навыка работы;
  3. Нельзя разбирать комбинированные фрезы для изготовления вагонки;
  4. Перегревать инструмент во время работы;
  5. Использовать для обработки не деревянных досок.

Заточку можно производить только при наличии опыта работы.

Для прочных ножен необходим алмазный напильник, который будет способен «взять» нож из закаленной стали. Как правило, это квадратный напильник. Заточка производится с тыльной стороны, нож затачивается до максимальной остроты. Проверить степень заточки можно на расходном куске доски — если фреза аккуратно выбирает материал, выбрасывая тонкую стружку, а внутренний срез — гладкий, без зазубрин — фреза заточена хорошо.

По возможности, доверяйте заточку опытным мастерам. Также стоит учитывать, что большинство фрез не предназначены для последующей заточки более трех раз.

Поломка, неисправности

К сожалению, во время работы случаются неприятности. Раскрученная фреза может быть «вырвана» из патрона, чрезмерно твердый материал или затупленное лезвие может стать причиной поломки силовой установки или травмы работника. Во избежание неприятностей стоит:

  1. Выполнять работы в защитной одежде (фартук, очки, головной убор, перчатки — минимум);
  2. Не использовать затупленные ножи для резки доски 1-2 сорта из твердых пород;
  3. Нельзя обрабатывать доску, в которой сучок находится близко к краю (может отскочить).

Стоит помнить, что успешное выполнение работы поровну зависит от мастерства работника и состояния инструмента.

При поломке фрезы самостоятельно отремонтировать ее не представляется возможным. Если вышла из строя только одна из набора, все равно стоит приобрести полный новый набор.

В интернете есть много рецептов от «домашних Кулибиных» о том, как затачивать, ремонтировать и даже вручную собирать фрезы для обработки древесины.

Не стоит доверять таким рецептам — стоимость лечения травмы руки гораздо превышает стоимость нового набора инструментов.

Выбор и покупка

Перед покупкой фрез для изготовления вагонки необходимо ответить на несколько важных вопросов:

  1. Каким инструментом будет производиться работа — ручным или на станке;
  2. Узор и тип замка — его предназначение, внешний вид;
  3. Количество доски, которое необходимо обработать.

Для больших предприятий оптовая покупка наборов разных форм, размеров и назначения не представляется проблемой. Однако для частника покупка даже одного набора может стать серьезной финансовой потерей.

Средняя розничная цена составляет 2000 руб. (для популярных производителей). Перед заказом необходимо сузить список доступных материалов. Это можно сделать, внимательно изучив паспорт на свой ручной или станковый фрезер. В таблице ТТХ вы найдете данные, которые укажут на особенности фрез, которые может использовать инструмент: диаметр хвостовика, частота вращения, список материалов, которые может «взять» силовой агрегат.

Исходя из полученных данных, укажите на сайте интернет-магазина требуемые параметры: наружный и посадочный диаметры, материал лезвия, др.

Читать еще:  Рассчитать размер вышивки по количеству крестиков

Узор и тип замка доступны к ознакомлению в паспорте на товар. Здесь можно найти схему замка, который получится в результате пропила, и внешний вид вагонки уже на стене. От обработки зависит внешний вид: угол между волнами вагонки, дополнительная фигура, т. п.

Последний параметр определяет ресурс фрезы для изготовления вагонки. Стандартный набор может быть использован для обработки нескольких сотен ламелей (при должном обращении). Если у заказчика есть цель произвести большое количество отделочного материала — количество фрез необходимо увеличивать.

Чем отличаются фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером от других? Это очень простой вопрос.

Фрезерный станок способен работать большими кругами, вплоть до 30см в диаметре. Иногда инструмент путают с циркулярной пилой из-за габаритов лезвия. Кроме того, в некоторых видах станков расходник закрепляется не при помощи хвостовика.

Шайба напрямую зажимается в специальный патрон-ось, который придает ей вращение.

Идеи для применения инструмента

Здесь необходимо отметить, что самостоятельное производство отделочных материалов будет требовать много времени, усилий и денег. После производства вагонки из доски необходимо ее правильно высушить и обработать защитными средствами.

Однако для изменения рисунка на вагонке использовать фрезу можно. Часто такой метод используют дизайнеры для визуального расширения пространства комнаты — рваная асимметрия в чередовании канавок между ламелями вагонки является интересным, с точки зрения интерьера, приемом.

«Прогонять» через фрезеровочный станок уже готовую вагонку можно. Но при этом стоит соблюдать габариты шипа и замка. Новая фреза не должна изменить крепление — только снять больший упор на лицевой стороне отделки.

Распространенные вопросы и ответы на них

В: Реально ли обшить помещение вагонкой, произведенной своими руками?

О: Фреза для изготовления вагонки может быть использована для производства отделки разного качества. При наличии достаточного количества времени можно самостоятельно произвести достаточное количество вагонки для обшивки небольшого дома. Главное — выбрать подходящий материал для изготовления. Самостоятельно нарезать достаточное количество доски проблематично. Также стоит учесть, что толщина ножей должна совпадать с толщиной обрабатываемой доски.

В: Как дорого обслуживать фрезы для производства деревянной вагонки?

О: В целом, это бесплатно. Испорченная фреза подлежит утилизации, ее не нужно хранить, нельзя затачивать. Другое дело — обслуживание станка. Обычно на крупных производствах за этим следит отдельный человек, который имеет необходимые знания для оперативной починки станков разной сложности.

В: Какой компании стоит отдать предпочтение во время выбора расходных материалов?

О: Как правило, лучше всего себя показывают инструменты и расходники для них одной фирмы. Для фрезера от BOSCH лучше подобрать расходники BOSCH. Если возможность выбора отсутствует, тогда обращать внимание стоит только на качество. В статье уже упоминался алгоритм выбора расходника для станка. Ваш выбор ограничен мощностью и параметрами силового инструмента, материала, который будет обработан (твердость дерева) и ценовая категория.

Дешевые инструменты можно покупать — они хорошо подходят для разовой работы, их не жалко выбросить во время обучения фрезерному делу. Но вот дорогие инструменты есть толк покупать только для длительного производства вагонки — когда опыт работы и навыки обращения с инструментом станут достаточно высокими.

Фрезы для изготовления вагонки, филенок и для работ по камню при помощи ручного фрезера

Приобретение ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных вещей по дому, улучшить его интерьер и экстерьер, провести ремонтные и строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер превратился в полезное и эффективное устройство, его необходимо оснастить соответствующим инструментом – таким, например, как фрезы для вагонки или филенки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такую продукцию на современном рынке можно легко, но прежде чем делать выбор, следует разобраться в том, что собой представляют такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером — задача, вполне осуществимая в домашних условиях

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для того, чтобы оснастить им свой ручной фрезер, вы должны в первую очередь определиться, какие задачи собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики материала, который будет обрабатываться (фрезы по дереву, например, изготовлены из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

На современном рынке, как уже говорилось выше, представлено множество разнообразных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о наиболее популярных типах, то следует выделить:

  • фрезы для вагонки;
  • фрезы для филенки;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • спиральные фрезы, предназначенные для работ по дереву.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

  • оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
  • с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
  • с алмазным напылением.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для работ по камню, на рабочую поверхность которых алмазный слой нанесен гальваническим методом, меньше подвержены деформации и позволяют выполнять обработку с более высокой точностью.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Читать еще:  Пенотерм НПП лэ технические характеристики

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с нисходящим резом;
  • с восходящим резом;
  • совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

  • раскрой материала;
  • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
  • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

  1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
  3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, – учет их основного назначения и характеристик обрабатываемого материала, будь то дерево для вагонки или камень.

Выбираем фрезы для вагонки

Если внутренний вид вашего жилья оставляет желать лучшего, хочется сделать ремонт, но просто поклеить обои уже скучно и совсем неинтересно. Тогда отличным решением вашей проблемы станет облицовка стен вагонкой. Обшивка стен декоративными досками своими руками станет для вас идеальным творческим решением, а использование вагонки сократит ваше время на поиск материалов для облицовки. Материалы для ремонта вы можете выбрать самостоятельно, вагонку можно как приобрести уже готовой, обработанной доской, так и обработать самостоятельно, правда, для этого вам понадобятся хотя бы минимальные умения в этой области, а также специальный фуговальный станок, с помощью которого можно изготовить такие доски.

Для чего нужны фрезы?

Для того чтобы обшить стены, вам будет недостаточно одних только специальных досок, в дополнение к ним вам нужно будет приобрести ручной фрезер, а также насадки для него – фрезы. Фреза – это специальная насадка для инструмента, имеющая любую форму, на которую нанесены зубчики, при вращении оказывающие механическое воздействие на предмет. С помощью этих зубчиков можно отрезать различные предметы, обрабатывать их, шлифовать и так далее.

На современном рынке имеется огромный выбор различных насадок, основные из них:

Концевые

Концевые фрезы по дереву во многих случаях имеют цельную конструкцию, составные типы встречаются редко. Работают такие насадки в основном по принципу нагрузки, производимой на древесину боковой кромкой. Помимо формирования соединений на досках, концевые фрезы могут быть использованы для обработки торца, а также для создания сложных узоров на древесине.

Кромочные

Этот вид фрез является самым популярным у мастеров своего дела, эти насадки предназначены для формирования кромки доски. Благодаря особенностям своего строения кромочные фрезы могут создавать кромку различной замысловатости, не уходя глубоко в древесину.

Цилиндрические

Такой вид подразделяется на несколько типов:

  • конические – используются для создания резьбы на древесине;
  • спиральные – нужны для изготовления кромки доски;
  • пазовые – предназначены для создания пазов разных форм и видов.

Дисковые

Они являются самыми удобными для создания и обработки облицовочных досок (вагонки).

Дисковые фрезы используют для разных целей:

  • для обработки вагонки;
  • для обработки филенки;
  • для обработки и шлифовки камня;
  • для металла;
  • специализированные насадки для различных деревянных изделий.

Фрезы для ручной работы с вагонкой, в свою очередь, делятся на 3 вида:

  • бесподшипниковые;
  • подшипниковые;
  • кромочные.

При изготовлении самой доски вам понадобятся подшипниковые или кромочные фрезы, при детальной обработке подойдут бесподшипниковые насадки, для которых необходимо будет приобрести специализированное оборудование.

Вагонка представляет собой специальную доску, у которой на одной стороне находится паз, а на другой – шпунт. Поэтому понадобится две разновидности фрез, функция каждой из них будет предназначена именно для обработки доски с одной стороны. Различием фрез может являться диаметр хвостовика, от величины которого зависит мощность, необходимая для их применения.

Каждая дисковая фреза имеет стандартную конструкцию, она состоит из:

  • основой насадки является ось, на которую фиксируется вся основная часть;
  • сверху на ось крепятся два диска, на которых расположены режущие ножи;
  • в дисках находится подшипник.

Режущие зубцы насадки можно самостоятельно затачивать 3-4 раза для повторного использования.

Фрезерный станок

Это станок со сменными насадками. Фрезер в основном используется для обработки деревянных изделий, но при приобретении дополнительного оборудования на нем можно также обрабатывать и пластмассу, и металл. Такой станок имеет довольно небольшой размер для своего функционала, его можно использовать практически во всех целях, от изготовления различных деталей до обработки мебели и изделий быта.

Фрезеровочный инструмент бывает различных видов:

Использование такого устройства очень удобно и функционально.

Самостоятельное изготовление вагонки

Пошаговая инструкция по выполнению работ.

  1. Сначала необходимо заготовить либо закупить ровные доски нужного вам размера. Длину лучше выбирать не более двух метров для того, чтобы работать с материалом было удобнее. Ширину нужно выбрать и рассчитать самостоятельно (обычно ее делают 8-10 см). При обрезке досок остатки материала не нужно выбрасывать, из них можно сделать соединительные рейки.
  2. Затем нужно качественно обработать доску, подготовив ее к работе.
  3. После того как доска будет полностью обработана, можно приступать к вырезу шпунта и паза. Во время этой работы необходимо все делать четко и размеренно, так как вероятность сделать что-то не так на этом этапе достаточно велика. Доску нужно хорошо и плотно закрепить, стол, на котором будут проходить работы, должен находиться в устойчивом положении. Глубину паза и ширину шпунта нужно постоянно регулировать, так как даже при минимальном смещении доска будет испорчена.
  4. В некоторых случаях обойтись ручной фрезой не получится, так как при производстве, например, калиброванной доски понадобится более сложное оборудование – рейсмус.

На протяжении всего времени работ нужно соблюдать все меры безопасности, необходимо использовать защитные очки и перчатки, так как на всех этапах обработки можно получить различные виды травм.

Выбор фрез для дерева

При выборе фрез нужно учитывать все их особенности, во-первых, желательно, чтобы фрезы были изготовлены качественно, гарантией качества в большинстве случаев является бренд, поэтому покупать лучше всего инструменты, уже проверенные временем, к таким брендам относятся инструменты фирмы «Штиль». Во-вторых, необходимо руководствоваться прочностью материала, из которого изготовлена фреза, его нужно подбирать исходя из того, с каким материалом этому инструменту нужно будет работать. И, в-третьих, необходимо правильно подобрать вид и тип инструмента, который подойдет именно к вашему виду работ, к примеру, как выше сказано – для работы с вагонкой больше подходит дисковая фреза.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что у человека, который привык выполнять работу своими руками, должен быть комплект всех видов фрез для работы с различными материалами и различными деталями.

В нашем же случае можно отметить, что при выполнении облицовочных работ подойдут все виды фрез, но для работы с вагонкой предпочтительно использовать дисковые фрезы, которые бывают разных видов, каждый из этих видов необходим на разных этапах работы.

После всех работ вы получите не только красивый внутренний вид вашего жилья и бурю положительных эмоций, но и немалую экономию, ведь при покупке уже готовых облицовочных досок придется потратить практически в два раза больше, чем при приобретении набора всех необходимых инструментов и изготовлении вагонки самому.

О том, как выбрать фрезы для вагонки, смотрите в следующем видео.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector