Возникновение трещин в плите перекрытия

Монолитная плита перекрытия. Определение причин появления трещин, метод их устранения. Классификация повреждения плиты перекрытия

Проведено обследование монолитной плиты перекрытия, на предмет определения причин появления трещин в здании инженерно-административного корпуса.

Для исследовательнных работ заказчиком был предоставлен комплект рабочей документации, в составе:

• План монолитной плиты на отм. +10.743
• Монтажная схема несущих элементов каркаса на отм. +10.743
• Конструкция кровли
• Журнал бетонных работ

В процессе инженерно-технического обследования, использовалось контрольно-измерительное оборудование, для определения физико-механических свойств материалов и деформаций конструкций.

Перечень оборудования строительной лаборатороии, использованной при обследовании:

• УКС-МГ4 – ультразвуковой дефектоскоп, для определения прочности бетона и измерения глубины трещин в конструкциях
• Оникс 2.5 – ударно-импульсный прибор, для определения прочности бетона
• Нивелир оптический
• Трещиномер щуп
• Рулетки механические
• Рулетки лазерные
• Металодетектор «BOSH»
• Штангенциркуль

На все приборы, использованные при обследовании, имеется свидетельства о Госповерке (См. в приложении к техническому отчёту).

При проведении обследования, использовалось дополнительной оборудование:

При проведении обследования эксперт руководствовался нормативной и справочной документацией

• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
• СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
• СНиП 2.03.II-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
• ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
• СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
• ГОСТ 17624-87 «Ультразвуковой метод определения прочности»

В результате обследования, составлена картограмма дефектов, выполнены обмеры созданы чертежи узлов, планов и разрезов монолитной плиты, определена констривная схема покрытия, выполнена фотофиксация дефектов и этапов обследования.

1.Конструктивная схема покрытия

1.1 Монолитная плита предназначена для устройства по ней кровли.

1.2 Плита проектной прочности В25.

1.3 Плита, толщиной 80мм, армирована дорожной сеткой, с ячейками — 10х10см, Ø4мм.

1.4 Монолитная плита смонтирована по каркасу здания, с сеткой колон 900х900см. По металлическим двутавровым балкам — I 55Б1, которые опираются на квадратные колонны сечением — 200х25, 250х25см., уложены дополнительные двутавровые балки- I 35Б2, с шагом — 450см, по ним, в продольном и поперечном направлении, с шагом — 150см уложены двутавровые балки — I23Б1 и швеллера — №14.

1.5 Конструкция кровли – пирог, состоящий из

• 1 слоя — пароизоляции, керамзитового гравия, толщиной слоя 30-150мм,
• цементно-песчаной стяжки — М100, толщиной 30мм, армированной сеткой с ячейками — 150х150мм,
• теплоизоляции из 2х слоёв минплиты, толщиной 110см,
• цементно-песчаной стяжки, толщиной 20мм,
• 3 слоя — изопласта и
• слоя гравия, толщиной 50мм.

Конструктивная схема плиты покрытия

2. Результаты проверки прочности плиты

2.1 Прочность монолитной плиты, в возрасте 14 суток, составляет 27.7МПа, что составляет 75% от проектной прочности бетона.

3. Классификация повреждений, выявленных при обследовании

При осмотре монолитной плиты установлено:

3.1 Трещины обнаружены по осям Г/1-Е/3-7.

3.2 Трещины распространены по плите, в продольном, поперечном и диагональном направлениях.

3.3 Трещины сетчатого характера, с различной величиной разветвления, длинной — до 6м и с шириной раскрытия — до 1.2мм.

3.4 Трещины в основной своей массе — поверхностные, и сконцентрированы на верхней поверхности плиты, глубиной до 0.1-3мм.

3.5 Дата появления трещин — в период набора прочности бетона.

3.6 По результатам исследования контрольно-измерительной аппаратурой, произведена классификация трещин, как — поверхностные усадочные.

4.Проверка выявленных повреждений на соответствие СНиП 2.03.01-84* БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ из условия допустимой ширины раскрытия трещин в железобетонных конструкциях.

Проверка монолитной плиты по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента произведено в соответствии с п. 4.13.4.14. СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Допустимая ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента acrc, мм*, определена по формуле

(144)

где d — коэффициент, принимаемый равным для элементов:

изгибаемых и внецентренно сжатых 1,0

jl — коэффициент, принимаемый равным при учете:

кратковременных нагрузок и непродолжительного действияпостоянных и длительных нагрузок 1,00,

многократно повторяющейся нагрузки, а также продолжительного действия постоянных и длительных нагрузок, для конструкций из бетона тяжелого:

естественной влажности jl = 1,60 — 15m

в водонасыщенном состоянии — 1,20

при попеременном водонасыщении и высушивании — 1,75

мелкозернистого групп:

легкого и поризованного не менее 1,50

значение jl для мелкозернистого, легкого, поризованного и ячеистого бетонов в водонасыщенном состоянии умножают на коэффициент 0,8, а при попеременном водонасыщении и высушивании — на коэффициент 1,2;

h — коэффициент, принимаемый равным:

при стержневой арматуре периодического профиля — 1,0

при стержневой арматуре гладкой — 1,3

при проволочной арматуре периодического профиля и канатах — 1,2

при гладкой арматуре — 1,4

ss — напряжение в стержнях крайнего ряда арматуры S или (при наличии предварительного напряжения) приращение напряжений от действия внешней нагрузки, определяемое согласно указаниям п. 4.15;

m — коэффициент армирования сечения, принимаемый равным отношению площади сечения арматуры S к площади сечения бетона (при рабочей высоте h0 и без учета сжатых свесов полок), но не более 0,02;

d — диаметр арматуры, мм.

Для элементов, к трещиностойкости которых предъявляются требования 2-й категории, ширина раскрытия трещин определяется от суммарного действия постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, при коэффициенте jl = 1,0.

Перекрытия относятся к 3-й категории трещиностойкости, при которой допускается ограниченное по ширине непродолжительное acrc1=0.3

и продолжительное acrc2 раскрытие трещин=0.2;

Фактическая величина раскрытия сквозной трещины равна 1.2 мм, что значительно превосходит нормы СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.

5. Заключение по результатам обследования монолитного покрытия

5.1 Трещины, обнаруженные в монолитной плите – усадочные, образование трещин связано с температурным воздействием на бетон.

5.2 Появление трещин в плите, обусловлено недостаточным уходом за бетоном, в период набора прочности.

6. Рекомендации:

Учитывая работу перекрытия на изгиб, рекомендуется:

6.1. Заделать трещины полимерцементными составами.

6.2. Осуществить наращивание плиты перекрытия сверху, без изменения расчетной схемы. Толщина наращивания — 20 мм. Бетон наращивания не ниже В20. Армирование наращивания выполнить стекой — 100х100, стали, класса АI∅5

Возникновение трещин в плите перекрытия

При возведении многоэтажных и частных загородных домов из кирпича или бетона главным элементом строительства является плита перекрытия.

Схема перекрытия из железобетонных плит.

Перекрытие представляет собой железобетонную плиту, которая является потолком, полом и связующим звеном. Однако у бетона есть существенный недостаток – возможность растрескивания, поэтому нередко образуется трещина в плите перекрытия, которая приводит к понижению прочности конструкции.

Наиболее распространенные виды трещин на плите перекрытия – это усадочные, которые появляются со временем из за нагрузки на плиту, когда затвердевает бетон. Деформационные часто проявляются во время кинетических и статических нагрузок, могут возникнуть как на первых этапах строительства, так и по завершении его.

Трещины в плитах перекрытия – это довольно распространенная проблема, но мало кто знает, что делать в такой ситуации. Конечно, увидев на потолке трещину, многие просто побоятся находиться в данном помещении. Но бояться здесь нечего, потолок на вас не рухнет. Лучше разобраться в том, какие существуют способы для укрепления треснувшей плиты.

Дефект в стене из штукатурки

Трещина в стене из штукатурки возникает из-за неправильных пропорций раствора, плохом уходе после оштукатуривания.

Наиболее часто трещины возникают на стенах из штукатурки, причем как снаружи дома, так и внутри здания. А применение цементно-песчаной штукатурки обеспечит появление на 100%. В основном их становится видно после грунтовки штукатурки. Трещины, возникающие в перекрытии, не большие, но располагаются по всей площади стены.

Основной причиной их появления является нарушение пропорций смешивания входящих в раствор компонентов, неправильного нанесения и выдерживания, при неправильном уходе после оштукатуривания. Многие допускают серьезную ошибку, нанося штукатурку толстым слоем, не дождавшись, пока высохнет предыдущий слой.

Трещины на штукатурке могут появиться и после шпаклевки, оклейки обоями или покраски. Чтобы этого не произошло, стену перед окончательной шпаклевкой нужно армировать. Для этих целей подойдут следующие материалы: стеклообои (сетка из стекловолокна) или малярный холст. Стеклообои являются самым дорогим вариантом, поэтому от него пока откажемся. Можно только сказать, что по принципу наклеивания стеклообои схожи со стеклохолстом.

В кирпичной стене

Трещина в кирпичной стене возникает из-за усадки дома, неправильной кладки.

Причины образования в кирпичной стене – усадка дома, нарушение технологии кладки, несоблюденные пропорции раствора, отсутствие армирования в стене.

Первым делом трещину нужно хорошо расчистить, для этого ее нужно углубить и расширить в стороны под углом 45 градусов, загрунтовать.

Есть несколько способов заделки в плите перекрытия из кирпича: с помощью герметика для швов или тем же раствором, на который укладывалась стена.

Лучше подходит для этих целей герметик, так как после высыхания он не теряет эластичности, что позволяет ему расширяться или сужаться, не образуя трещин перекрытия. Обычный раствор такого не позволит. При помощи строительного пистолета герметик нужно заложить в шов плиты перекрытия, излишки убрать резиновым либо металлическим шпателем.

Но стоит помнить, что для этих целей не подойдет герметик на силиконовой основе, так как он жирный и к нему не пристанет ни краска, ни штукатурка.

Если вы решили замазать трещину в плите перекрытия кирпичной стены цементным раствором, то щель для начала нужно увлажнить водой, только после этого замазать раствором.

Деформация в гипсокартоне

Трещина в стене из гипсокартона возникает из-за неправильного возведения каркаса, сырости в помещениях и температурных перепад.

Трещина может возникнуть в перекрытии из гипсокартона по следующим причинам: неправильный монтаж металлического каркаса, прикручивание гипсокартонных листов, сырость в помещении, резкий температурный перепад.

1. Влага является злейшим врагом гипсокартона, при контакте с водой он сильно деформируется и уже не подлежит восстановлению, только замене.
2. Заделать трещину в плите из гипсокартона можно следующим способом: поверх трещины клеится стеклохолст, шпаклюется, шлифуется, далее либо наклеиваются обои, либо поверхность красится.

В полу

Трещину, образовавшуюся в полу, необходимо устранять сразу, таким образом вы предотвратите дальнейшее разрушение перекрытия.

Стамеска – один из инструментов, необходимых ля заделывания трещины в полу.

• стамеска;
• зубило;
• щетка;
• клей ПВА;
• цемент;
• кельма;
• гладилка металлическая;
• шпатель со шпаклевкой;
• опилки древесные;
• обойный клей;
• защитные очки и перчатки.

Перед тем, как замазывать трещину, необходимо убедиться, что пол сухой.

1. Перед началом работ нужно удостовериться, что поверхность плиты перекрытия пола сухая и чистая.
2. Место нужно хорошо зачистить. Щеткой смести пыль и убрать образовавшийся мусор.
3. Одеваем очки и перчатки. Стамеской выравниваем острые и грубые края.
4. С помощью молотка и зубила нужно расшить трещину, придав ей форму конуса. Углубление такой формы очень хорошо будет удерживать раствор.
5. Берем малярную кисть и с ее помощью клеем ПВА грунтуем трещину в плите перекрытия. Клей ПВА способствует лучшему сцеплению поверхности с раствором.
6. Готовим раствор, смешиваем 3 части песка с 1 частью цемента, добавляем клей ПВА. По консистенции раствор должен получиться густым.
7. Раствор накладываем кельмой, вдавливая его в трещину перекрытия. Удаляем излишки, выравниваем и даем раствору хорошо схватиться. Бывает, что после высыхания возникают мелкие трещинки, в этом случае их нужно еще раз пропитать грунтовкой.
8. Если трещина в плите перекрытия пола большая и глубокая заделывать ее придется несколькими слоями раствора, для его разравнивания удобнее использовать деревянную рейку.
9. При ремонте крупных трещин, в полу нужно сделать поперечные канавки. В эти канавки кладется раствор и вставляются металлические стержни. Не нужно дожидаться затвердевания, залейте раствор еще раз.
10. Выравниваем поверхность с помощью металлической гладилки. Если будет необходимо, добавьте немного раствора.
11. Чтобы устранить трещину в деревянном полу, нужно заполнить ее шпаклевкой, предназначенной именно для дерева. Когда шпаклевка высохнет, зачищаем ее очень мелкой наждачной бумагой.
12. Если трещина крупная, следует приготовить смесь из опилок с добавлением обойного клея. Для этого опилки заливаются кипятком. Когда смесь остынет, нужно добавить обойный клей.
13. Получившейся смесью заполняется трещина. Нужно дать смеси высохнуть и аккуратно отшлифовать поверхность. Поверхность готова.

Трещины, возникшие на потолке, также нуждаются в срочном ремонте. Чаще всего они появляются между бетонными плитами, это проблема старых домов. Самый действенный способ от них избавиться – установить навесной натяжной потолок. Но бывает, что нет материальной возможности или не позволяют низкие потолки. В таком случае будем ремонтировать что есть.

Дефект в потолочном перекрытии

Трещина в потолочном перекрытии замазывается шпателем.

• клей ПВА;
• валик;
• щетка;
• шпатель.

Для начала нужно как следует очистить деформационные межплиточные швы от цементного раствора. Хорошо промыть все слои побелки, нам должна предстать чистая железобетонная плита.

Щель нужно расширить шпателем, должно получиться V-образное углубление. Трещина перекрытия очищается от пыли. После чего на потолок следует нанести специальную грунтовку, для удобства можно использовать валик или щетку. Грунтовать поверхность нужно очень тщательно, не забывая о швах и трещинах. Дать грунтовке высохнуть.

Готовим цементный раствор (или известковый), добавляем к нему ПВА клей. Клей поможет стать раствору более крепким и пластичным. Пропорция – 1:10.
Приготовленный раствор закладывается в подготовленную трещину и размазывается по всей ее глубине. Для удобства можно применить обычную ложку, зачерпнув ее раствор, резким движением закидываем его в щель. Даем раствору затвердеть и хорошо высохнуть.
Наносим следующий слой раствора, после чего его затираем вровень с поверхностью плиты перекрытия.

Потолочные трещины нужно затирать шпаклевкой.

Клеим металлическую сетку (лучше брать широкую), армирующую раствор. Кладем на сетку штукатурку и даем ей высохнуть.
На всю поверхность плиты перекрытия потолка наносим слой шпаклевки и ждем, когда высохнет.
Шлифуем поверхность потолка наждачной бумагой

Для очень больших трещин придется применять специальный бандаж. Нужно взять хлопчатобумажную ткань на 5 см шире трещины. Чтобы впоследствии ткань не села, ее нужно постирать и прогладить. Смачиваем ткань клеем, отжимаем и накладываем на щель, расправляем шпателем и оставляем просохнуть. После этого можно нанести шпаклевку.

Приготовленный с применением клея раствор нужно использовать сразу, иначе он застынет.

Между плитами перекрытия

Тщательная заделка и герметизация способствует не только сохранению целостности конструкции, но и выполняет роль теплоизоляции железобетонного помещения. Неправильная заделка швов приводит к коррозии металлических элементов, что ослабляет несущие свойства плит.

Схема трещины между плитами перекрытия.

Работы по заделке швов между плитами начинаются с удаления старого утеплителя, очищения трещины с последующей грунтовкой. После чего получившиеся проемы следует уплотнить крупнодисперсной шпатлевкой или штукатуркой, наносить которые нужно 4 мм слоем и далее зашлифовать.

Лучше применять минеральные растворы, они производятся из белого цемента, который обладает высокой прочностью. Данным способом уплотнения можно заделать трещины в плите на всю глубину. Поэтому отпадает необходимость в применении герметика.

Усиление арматуры

Обнаружив на плите поперечные трещины, желательно заменить данный элемент перекрытия, но есть и другой способ – усилить потрескавшуюся плиту. Для этого нужно подставить под нее какую-либо опору. Иначе возникает опасность обрушения перекрытия.

Продольные и поперечные дают информацию о том, что нужно немедленно начинать действовать, иначе плиту будет не спасти. Данный тип говорит о перенапряжении плиты, усиление возможно при увеличении ее сечения.

Усиление плит перекрытий шпренгельной арматурой.

1. Начинать нужно с разгрузки плиты, если на ней имеются тяжелые предметы. Проще говоря, лучше убрать все.
2. Далее над местом расположения пустот в плите сверлится отверстие. Главным моментом здесь является точное определение этих пустот, также при работе с болгаркой нельзя повреждать арматуру плиты.
3. В сделанное отверстие вставляется новая арматура, проволока для которой должна быть такого же диаметра, как и проволока во всей плите перекрытия.
4. Из этой проволоки формируем каркас, вставляем его в отверстие и бетонируем. После этого укладку раствора нужно хорошо утрамбовать, это не позволит в дальнейшем образовываться новым пустотам в плите и усилит ее прочность.
5. Чтобы трещины в дальнейшем не появились в перекрытии, делаем на бетонной поверхности насечки, это усилит сцепление с наращиваемым слоем. Параллельно старым прутьям арматуры наращиваем слой бетона, после чего устанавливаем подвесную опалубку.
6. Устанавливаем в опалубку усиливающую арматуру для наращиваемого слоя бетона. Перед самой укладкой необходимо смочить поверхность плиты водой. Всю наращиваемую площадь нужно бетонировать сразу.

Перерывы недопустимы, так как бетонируемая поверхность впоследствии должна стать сплошной плитой. Это возможно лишь при одновременном застывании всего объема.

Некоторые рекомендации

Укладывая бетонную смесь, нужно помнить о том, что штрабы с арматурой должны быть полностью залиты бетоном и тщательно утрамбованы. При усилении плиты перекрытия способом наращивания важна степень сцепления со старой плитой.

У данного способа усиления плиты есть важное преимущество – повышение теплоизоляции и звукоизоляции плиты. Между каркасными прутьями укладывается минеральная плита или пенополистирол. Между ними должно остаться широкое пространство для ребер усиления по арматуре. Не забываем, что ребра также бетонируются одновременно.

Перед проведением работ, направленных на усиление плит перекрытия, обязательно подставляйте под плиты подпорки. Это даст максимальную безопасность при проведении данных работ. Подпорки сразу убирать нельзя, нужно подождать около недели. За этот срок плита окончательно затвердеет и исчезнет опасность обрушения ремонтируемой плиты перекрытия.

Причины и устранение трещин в конструкциях из железобетона

Дефектов бетонных поверхностей достаточно много. Ошибки в процессе производства, низкое качество материалов, неточности проектирования, нарушение требований при эксплуатации — далеко не весь перечень повреждений. Самым распространенным дефектом бетонных, железобетонных конструкций являются трещины. Анализ происхождения, возможности ремонта — важные вопросы в проблеме трещинообразования.

Почему появляются дефекты?

Причины возникновения трещин разнообразны. К самым распространенным относятся:

• высокая температура окружающей среды;
• несоблюдение толщины слоя, рекомендованной стандартами строительства;
• нарушения в работе с пластификаторами;
• ошибки в способе усиления несущей способности металлом;
• ошибки в проектной документации;
• аварии, стихии.

Часто дефекты появляются в процессе высыхания железобетонной конструкции. Высыхая, бетон теряет жидкость и сжимается. Процесс трудно поддается контролю, особенно при работе на открытом воздухе.

Образовавшиеся повреждения не обязательно говорят о разрушении строения. Момент возникновения, ширина дефекта, место расположения — факты, на которые необходимо обратить внимание, чтобы понять, насколько серьезна проблема. Окончательная причина проблема становится известной после тщательного исследования. В каждом индивидуальном случае обязательно привлечение квалифицированного специалиста, не только для выяснения причины возникновения проблемы, но и для обязательного ее устранения.

Разнообразные причины, в результате которых появляются дефекты, разделяют по характерным критериям. Причина возникновения:

• механическое повреждение в процессе эксплуатации объекта;
• повреждение конструкций при транспортировке, погрузке, монтаже;
• возникновение дефекта в результате воздействия сжимающих сил;
• технологичный дефект (усадка, плохое уплотнение);
• результат коррозии арматуры.

• указывает на аварийное состояние сооружения;
• увеличивается проникновение влаги в железобетонные строения;
• износ строения, подверженного коррозии;
• нарушения, которые вызывают опасения.

Железобетонным конструкциям вредят следующие виды образований:

• сквозные клиновидные;
• сквозные внахлестку;
• несквозные клиновидные;
• сквозные параллельные;
• наклонные замкнутые;
• продольные несквозные.

Анализируя трещину по характеру возникновения, степени открытия, возможно установить истинную причину и поставить заключение об опасном состоянии сооружения. Силовое влияние на конструкцию образует повреждение, которое располагается перпендикулярно основной линии приложения силы. Поверхность под воздействием сжатия покрывается трещинами в хаотичном порядке, образуя узловое соединение. Такие трещины называются усадочными. Коррозийные трещины располагаются на конструкциях вдоль металлического стержня.

Повреждение плит свода

Перекрытия промышленных сооружений находятся в сложных условиях, испытывают колоссальную нагрузку, силовые, химические воздействия. Следствие — износ поверхности и образование повреждений. В процессе затвердевания в бетоне могут образоваться повреждения небольшого размера. Усадочные трещины внешне напоминают сетку и не приносят опасности.

Дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации сооружений, постепенно удлиняясь и расширяясь, приводят к деформационным повреждениям. Появление характерных признаков говорит о серьезных нарушениях во время строительства и перенапряжении плит перекрытия. Проблему устраняют в обязательном порядке заменой конструкции, нет возможности — выставляют подпорную стену и убирают все тяжелые вещи.

Прогиб перекрытия также становится причиной возникновения проблемы. Проводится оценка состояния арматуры, бетона. Недостаточное количество арматуры, неправильное ее расположение приводит к силовой трещине. Расширение отверстия больше 3 мм требует усиления дополнительным армированием.

Нарушения ферм

Стропильные фермы обладают характерной особенностью работать на сжатие, обеспечивая устойчивость, жесткость покрытия. Соединенные элементы способствуют возникновению концентрации различного по характеру напряжения: растягивающего, сжимающего, касательного. Большая концентрация способствует возникновению в местах соединения нарушений. Растягивающее напряжение грозит сквозной вертикальной трещиной, сжимающее напряжение – несквозной горизонтальной.

Ряд причин влияющих на деформацию:

• низкое качества бетон;
• неправильное расположение поперечной арматуры;
• смещение металлического каркаса.

Вернуться к оглавлению

Щели в балках

Трещинам, возникшим в местах укладки балок, уделяют особое внимание. Упрощенное соединение стропильной конструкции грозит возможным защемлением опор, что в совокупности с давлением плит приводит к образованию отверстий. Явление редкое, но восстановлению не подлежит.

Строительная конструкция под воздействием вертикальных или горизонтальных трещин в балках разрушается. Выделяют несколько причин такой проблемы. Первая – усадочное напряжение, вызванное недостаточно сильным защитным слоем. Плохое качество материала, нарушение температурного режима при термообработке – причины проблем с балкой.

Усадочная щель небольшая, но через нее проходит воздух, газы, вызывающие коррозию металла. Ржавчина – большая проблема усадочных дефектов, она распирает бетон, расширяя отверстия. Вторая причина – коррозия, вызвана не под влиянием пара. Возникает под воздействием химических соединений, входящих в состав бетона. Степень опасности зависит от степени развития коррозии. Третья причина – раскол балки. Особенно опасно нахождение раскола на конце конструкции, снижается опорная функция элементов.

Повреждения балок — прямая угроза прочности конструкции.

Другие дефекты

Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:

• Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
• Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
• Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне — нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне — несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
• Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
• Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
• Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.

Вернуться к оглавлению

Процесс устранения трещин

Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага. В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше. Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие — разрушение бетона.

Во избежание разрушения даже мелкие трещины стоит устранять на ранней стадии. Бетонная площадь обрабатывается холодной водой, с помощью шпателя волосяные образования заделываются раствором. Замазывание повреждения возможно произвести любым материалом, разными способами. На правильный выбор влияет ширина повреждения, причина, вид, влияние на несущую способность.

При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.

Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.

Вывод

Повреждение железобетонных поверхностей происходит при транспортировке, в процессе монтажа, во время эксплуатации. Следствие таких повреждений — трещины.

Перед проведением работ, направленных на усиление плит перекрытия, обязательно подставляйте под плиты подпорки. Это даст максимальную безопасность при проведении данных работ. Подпорки сразу убирать нельзя, нужно подождать около недели. За этот срок плита окончательно затвердеет и исчезнет опасность обрушения ремонтируемой плиты перекрытия.

Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

ИмхоДом › Форумы › фундаменты и перекрытия › Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

В этой теме 3 ответа, 3 участника, последнее обновление Master 1 Июл’14 в 13:47.

• Наука

В настоящее время выпускается несколько вариантов плит перекрытий:

сплошные железобетонные плиты;

облегченные многопустотные плиты;

Сплошные железобетонные плиты характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам плит.

Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные плиты используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые плиты перекрытий используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ТРЕЩИН И ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в плитах перекрытия разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных плитах появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды. Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона. Ребристые плиты в большинстве случаев требуют такого же ремонта, как и сплошные железобетонные плиты.

Ремонт крупных дефектов плит перекрытия.

Пустотные и облегченные многопустотные плиты наиболее часто подвержены разнообразным деформациям. Причин возникновения деформаций и разломов данных видов плит существует масса. На таких плитах перекрытия сильнее сказывается влияние окружающей среды. Это приводит к тому, что бетон истончается и возникают прободения вплоть до арматуры и пустот. Кроме того, возникновение трещин может происходить из-за естественного проседания грунта, перегрузки плиты, механических повреждений, изначальной неправильной укладки и так далее. Такие ремонтные работы в большинстве случае являются сложнейшей строительной задачей, которая требует серьезных расчетов.

В зависимости от степени повреждений ремонт может быть разным. В случае если появилась незначительная трещина до 2 мм, вполне можно провести обычную заделку трещины, чтобы избежать ее распространения. В тех случаях, когда бетон поврежден сильно и есть вероятность образования пролома до арматуры, необходимо провести ремонт, направленный на защиту арматуры от коррозии. Если плита лопнула, а затем произошло провисание, скорее всего, дело в ее перегрузке, и в данном случае нельзя исключать повреждение или разрыв арматуры, а значит, возможно, потребуется не только заделка местного повреждения, но и армирование или полное усиление всего перекрытия.

В некоторых случаях когда провисание плиты вследствие ее деформации и образования трещин критично, то есть достигает 15-20 мм, ремонтные работы, направленные на усиление и укрепление несущей способности, могут не дать положительного результата, тогда останется только полная замена плиты, но сразу нужно отметить, что такое решение проблемы очень трудоемко и не всегда выполнимо, все зависит от длины и маркировки плиты, а также места ее расположения.

Армирование монолитной плиты перекрытия.

Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия. Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии. Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона. Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.

Схема армирования плиты перекрытия.

Мелкие трещины, образовавшиеся в перекрытии, в зависимости от их глубины и размера можно заделать двумя разными способами. Если трещина незначительная и не наблюдается провисание плиты, вполне можно заделать повреждение шпаклевкой. Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить. Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.

Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса. Такой способ ремонта достаточно трудоемок, но и результат достаточно долговечен. Для проведения такого ремонта необходимо очистить область локализации трещины и заполнить с помощью строительного шприца. После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.

Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы

РЕМОНТ ТРЕЩИН, ВОЗНИКШИХ ВСЛЕДСТВИЕ КОРРОЗИИ АРМАТУРЫ

Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.

Образование трещин и разломов в различных видах плит перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры. Такие повреждения достаточно серьезны, так как ослабление арматуры неизбежно приводит к уменьшению показателей прочности, что приводит к прогибу плиты и даже может стать причиной ее пролома. Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.

Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона. Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению плиты в данном случае будет достаточно кропотливой. В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.

Усиление ребер сборных плит: б – бетонированием шва между плитами; в – односторонним наращиванием снизу; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон; 5 – усиливаемая плита; 6 – усиление в шве; 7 – дополнительная арматура; 8 – коротыши; 9 – арматура ребер плиты.

Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины. Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором. После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность плиты цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.

Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:

арматура необходимого размера;

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ

Армирование плиты перекрытия.

В тех случаях, когда повреждение арматуры внутри плиты достигло критической точки и плита уже значительно прогнулась, необходимо прибегнуть к более радикальному ремонту, так как в большинстве своем прогиб происходит из-за ослабления ее прочности. Армирование позволяет без использования тяжелой техники достичь значительного усиления прочности плиты и ее устойчивости к воздействию внешней среды. Кроме того, армирование – это зачастую единственный выход, когда заменить поврежденную плиту чисто технически невозможно. Для того чтобы полностью или частично снять напряжение с плиты и обеспечить устойчивость всех конструкции в будущем, при образовании трещин и разломов в плитах перекрытия настоятельно рекомендуется делать сэндвич-армирование, которое представляет собой наложение слоя арматуры и с верхней, и с нижней стенки плиты.

Объемная схема расположения усилений: 1 – основныая сетка; 2 – дополнительное усиление основной сетки; 3 – “П” образные усиления краев плиты; 4 – “Г” образное усиление углов плиты; 5 – несущие стены.

В зависимости от расчетной нагрузки плиты перекрытия может быть использована арматура с сечением от 8 до 15 мм. Кроме того, нужно учесть, что если толщина перекрытия не превышает 150 мм, вполне можно обойтись армированием в один слой, если же плита превышает данный показатель, настоятельно рекомендуется проводить армирование в два слоя. Сам процесс армирования достаточно трудоемок и самостоятельно его провести практически невозможно. Перед проведением процедуры армирования перво-наперво проводится местный ремонт всех трещин и повреждения плиты. Далее на подготовленной поверхности формируют сетку из арматуры одного сечения так, чтобы размер ячеек не превышал 15 х 15 мм.

Арматура в данном случае может быть соединена проволокой или же сварена, причем второй способ является более предпочтительным. После формирования первичного слоя арматурной сетки вся поверхность плиты, покрытой ею, заливается цементным раствором. При необходимости процедуру армирования необходимо повторить. Как правило, наиболее трудоемким является армирование нижней части поверхности ввиду трудности доступа, но в большинстве случаев это единственный вариант сохранения плиты и увеличения ее прочности.