На этом область применения армированного композита не ограничивается.

Широкая цветовая гамма, разнообразие конфигураций и вариантов отделки стеклофибробетонных конструкций позволяет создавать решения, отличающиеся особой выразительностью. Материал востребован для создания неповторимых скульптурных деталей, украшения фасадов зданий, изготовления пространственных конструкций.

Состав материала

Состав композита достаточно простой. Чтобы изготовить стеклофибробетон своими руками подготовьте следующие ингредиенты:

• Портландцемент марки М 500 или глиноземистый цемент, применяемый в качестве вяжущего вещества.
• Предварительно просеянный мелкий кварцевый песок, являющийся наполнителем.
• Стеклянную фибру, содержание которой в смеси должно составлять 3–5%.
• Воду, необходимую для обеспечения требуемой консистенции состава.
• Присадки, обеспечивающие необходимую цветовую гамму, а также эстетические и технологические характеристики.

Для изготовления стеклофибробетона нужно купить фибру-ровницу (то есть некрученое моноволокно) в бобинах

Обратите внимание, что выбор вяжущего вещества – это главный момент при изготовлении стеклобетона. В ряде случаев целесообразно применять глиноземистый цемент, который интенсивно кристаллизуется, сохраняя прочность массива, повышая его водонепроницаемость. Традиционно применяемый портландцемент, реагируя с водой, надежно защищает металлическую арматуру, но отрицательно воздействует на стеклянную фибру.

Гидроксид кальция, присутствующий в растворе портландцемента, вызывает разрушение стеклянных волокон. Именно поэтому, изготавливая стеклофибробетон своими руками, применяйте устойчивую к щелочам фибру.

Недостаток глиноземистого цемента:

• повышенные расходы, связанные с приобретением этой основы для изготовления стеклофибробетона;
• возможность снижения прочностных характеристик при несоблюдении рецептуры.

Обратите внимание на выбор стеклянной фибры, которая отличается химическим составом и влияет на прочность массива. Желая изготовить стеклофибробетон своими руками, применяйте для армирования следующие материалы:

• Устойчивые к воздействию щелочей цирконийсиликатные нити.
• Фибру из волокон, содержащих кальциево-натриевые силикаты.
• Алюмоборосиликатные волокна.
• Стеклянные наполнители, содержащие силикатные и кварцевые волокна.

Перемешивать измельченный ровинг в бетоне нужно тщательно, в одном направлении, чтобы добиться равномерного распределения волокон

Технология изготовления

Изготовить стеклофибробетон своими руками можно, используя один из следующих способов:

• пневматическое нанесение композитного состава. Распыление производится специальным «пистолетом», подающим песчано-цементный состав и стеклянное волокно в формы для изготовления изделий;
• предварительное смешивание ингредиентов вручную или с помощью бетономешалки. Метод получил распространение в частном домостроении, обеспечивая возможность самостоятельно изготовить композит.

• Отдельное приготовление смеси.
• Измельчение фибры на выходе из сопла.
• Четкая дозировка.
• Быстрота и однородность смешивания.

Недостаток – высокие затраты на приобретение оборудования.

Рассмотрим, как, используя предварительное смешивание, изготовить стеклофибробетон своими руками:

• замесите в бетономешалке песчано-цементную смесь требуемой марки;
• добавьте предварительно нарубленное стеклянное волокно;
• перемешайте в течение 5 минут;
• используйте по назначению быстротвердеющий армированный состав.

Можно использовать вибрационное формование, позволяющее дополнительно уплотнить массив, обеспечить более равномерное распределение стеклянных волокон. Выполняя работы по нарезке стеклянной фибры, используйте перчатки и защитные средства для глаз.

Итоги

Стеклофибробетон своими руками несложно изготовить, придерживаясь рекомендаций специалистов. Материал статьи раскрывает особенности перспективного строительного материала, имеющего широкую сферу использования.

Стеклофибробетон: состав, характеристика материала и сферы применения

Рынок строительных материалов медленно, но уверено пополняется новыми разработками. Они упрощают ремонтные и строительные работы, экономят время пользователей и увеличивают срок службы сооружений. Одной из таких современных новинок является стеклофибробетон.

Что такое стеклофибробетон

Это материал нового поколения — легкий, прочный, используется в разных строительных направлениях. В качестве укрепляющего материала используются минеральные нити определенной толщины (они минеральные, потому что стекло изготавливается из камня класса силикатов — кварца). Смотрятся они как сено, обваленное в глине или опилках. Кроме того, в состав стеклобетона входят породы с кремнием — например, силициум.

Стеклофибробетон является конгломератом из волокон стекла и цемента. Первые опыты по соединению этих материалов проводились еще в 1941 году, но успехом не увенчались. Дело в щелочной среде цемента, которая оказалась агрессивной по отношению к стеклу. Первый блок щелочностойкого стекла удалось создать только в 1967 году разработчиками из Строительного научно-исследовательского института Великобритании. В него был добавлен цирконий, позволивший выпустить на английский рынок стеклобетон.

Реализация стеклофибробетона началась сначала в странах Европы, а с 1974 года — в США, показатели в первые же годы продажи росли на 30% каждый месяц.

Цена на стеклофибробетон будет существенно выше, чем на другие виды бетона — процентов на 30-40. Сюда включена дополнительная пропитка, защищающая состав от действия воды на 100%, окраска и обработка. Однако стоимость доставки и монтажных работ будет меньше, как и за аренду техники.

Достоинства материала

Достоинств у стеклофибробетона много:

1. Минеральный состав снижает риск гниения, исключены коррозии. Он стоек к экстремальным условиям погоды: как к сильной жаре, так и морозам. Класс устойчивости к холоду составляет F150-300.
2. Плиты весят мало, легко транспортируются и монтируются, в отличии, например, от аналогичных железобетонных конструкций.
3. Общая нагрузка на возводимую конструкцию меньше, поэтому задумываться о дополнительном укреплении нет смысла.
4. Из материала легко формировать даже мелкие детали, можно фантазировать и создавать разные фактуры при отделке. Именно поэтому декоративный стеклофибробетон все чаще применяется для различных реставрационных и ремонтных работ.
5. Материал прочный на сжатие, изгиб, растяжение, а ударная вязкость больше, чем у железобетона. Последние трескаются под натиском сил растяжения, а фиброплиты даже микроскопических трещин не дают.
6. В материал можно без ограничений добавлять красящий пигмент, что позволяет получить любой оттенок по своему желанию.
7. Стеклофибробетон относится к группе экологически чистых материалов.
8. Пожаростойкий, устойчив к воздействию химикатов, быстро затвердевает.

Следует упомянуть про недостатки. Впрочем, их совсем мало.

1. Материал восприимчив к воздействию щелочей. Добавление стеклянной фибры, устойчивой к щелочам, обязательно.
2. Скорость высыхания стеклофибробетона выше, чем у традиционного бетона. Укладывать его нужно в разы быстрее.
3. Со временем прочность его ухудшается. Для капитальных построек лучше выбрать другой материал.

Оборудование для производства

Растворонасосные станции

Отвечают за дозировку и подачу песчано-цементного раствора к распылительным пистолетам. Эти станции отличаются маневренностью и удобством в обращении. В них присутствуют:

• поворотные штанги на шарнирах (от 4 до 8 метров);
• героторные насосы на винтах;
• объемный бункер под загрузку (на 80 литров);
• шнековая направляющая часть, соединенная с трехфазным электродвигателем;
• внешний выносной пульт управления.

Бункера для смеси можно заполнять вручную или с помощью механизма. Растворонасосная станция оснащена облицовочным материалом, который не позволяет воде и раствору попадать внутрь. Защиту от пыли и влаги имеют также все элементы управления. Любой механический узел меняется легко и быстро.

Пистолет пневмонабрызга (концентрический и для нанесения лицевого слоя)

Этот агрегат позволяет распределять стеклофибру в растворе равномерно, что важно при создании стеклофибробетона высокого качества. Состоит из прижимного барабана, роликов и пружины. Концентрический пистолет предпочтительнее использовать по нескольким причинам:

• низкая цена;
• гарантийный срок — 1 год;
• агрегат быстро разбирается;
• механизм защищен от попадания смесей в крепежные узлы;
• состоит из нержавеющей стали;
• удобен в работе, экономичен и эргономичен (весит меньше 3-х кг).

Электрический миксер АСТ

Это первые и популярные до сих пор смесители отечественного рынка, которые в несколько раз эффективнее как ручного перемешивания, так и обычных электрических растворомешалок. Конструкция включает в себя:

• пневмораспределитель с надежной фиксацией, позволяющий закрепить на оси телескопическую часть в любом положении;
• регулировка опор платформы;
• система электронной дозировки жидкости;
• две фрезы перемешивания;
• емкость для перемешивания объемом 120 литров (изготавливается из нержавеющей стали);
• вынесенный пульт управления.

Все важные элементы системы защищены от попадания внутрь воды, цемента и песка.

Не менее важными элементами при производстве стеклофибробетона являются: компрессор, формы для изделий, пружинные валики для уплотнения смеси.

Технология изготовления

Исходные материалы:

• Вода: по ГОСТ 23732-79 может понадобиться охлаждение или подогрев, зависит от температуры окружающей среды.
• Песок: промытый и просеянный, отлично подходит кварцевый.
• Цемент: портландцемент марки не ниже М400.
• Стекловолокно щелочестойкое с фиброй в виде отрезков от 100 до 37 мм в длину, согласно ГОСТ 17139-2003;
• Химические добавки: гидрофобизаторы, суперпластификаторы, воздухововлекающие и противоморозные добавки, ускорители и замедлители схватывания, цветные пигменты.
• Для форм используются стеклопластик, фанера, сталь, силикон, полиуретан либо сам стеклофибробетон.

Популярные марки стекловолокна: Fibre Technologies International Ltd. (Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Франция), Cem-Fil (США), NEG (Япония), ARC-15 или ARC-30 (Китай).

Температура окружающей среды в процессе производства стеклофибробетона должна быть не меньше 10 градусов тепла (в идеале — от +15 до +30 градусов). Следует выбирать закрытое помещение, а не открытую площадку.

Процесс изготовления материала состоит их нескольких этапов:

1. Технология пневмонабрызга, при которой стекловолокно наносится на поверхность или форму при помощи пистолета. Комплект оборудования будет стоить довольно дорого, но можно будет производить крупногабаритные изделия.
2. Пневмонабрызг премикса малозатратен и прост. Используется в изготовлении деталей маленького и среднего размера.
3. Еще более простой вариант — предварительное перемешивание. Проводится в бетономешалке или вручную, поэтому специалисты советуют использовать его при изготовлении небольших партий деталей.
4. Метод предварительного вибропрессования (для выпуска маленьких изделий).

Характеристики материала

Стеклофибробетон пластичен и стоек к перепадам температур, имеет высокий уровень звукоизоляции, может использоваться в сейсмоопасных областях, абсолютно безопасен. Имеет хорошее сцепление с бетоном, пожароустойчив.

Сферы применения стеклофибробетона

Элементы сантехники и ландшафтного дизайна

Применяется в изготовлении: трубопроводов, гидроизоляции, элементов систем канализации и водоотвода, а также скульптур, карнизов и наличников, тумб, пилястр, молдингов, филенок и розеток.

Фасадный декор

Стеклофибробетон может использоваться для изготовления элементов геральдики, орнамента, плит с шероховатой поверхностью либо геометрическим рисунком, лепнины, балясин, колонн. Часто из него делают ограждения на балконах и лоджиях, штукатурные смеси, барьеры, щитовые элементы стационарных опалубочных сооружений, подоконники.

Облицовочные панели из стеклофибробетона

Такие панели служат свыше 25 лет, улучшают звуко — и теплоизоляцию помещений, они изготавливаются по индивидуальному заказу любого цвета. Монтаж стеклофибры прост: по системе навесных конструкций (для чего сооружается алюминиевый или стальной оцинкованный каркас), с воздушной камерой между отделкой и материалами изоляции. Панели используются в процессе реконструкции старинных памятников и унифицированном серийном строительстве.

Особенности монтажных работ

Существует 2 вида монтажа стеклофибробетона:

• Первый вариант подходит для конструкций, требующих особенно прочного крепления и заключается в том, что в бетон помещается закладная из металла, через которую проходит крепежный болт.
• Второй вариант используется только при работе с фасадами. В этом случае на деталях выполняются утолщения (до 30 мм), сквозь которые происходит крепление на стене анкерными болтами и клеевым составом.

Приступая к работе, сначала надо осмотреть стены на наличие каких-либо отклонений и пригодности штукатурки. Затем устанавливаются костыли для крепежа и анкеры, проводится калибровка изделий по маркировке и выставляются направляющие под работы. Важно заделывать технологические отверстия затиркой через компенсирующий слой и закрывать места соприкосновения инородных элементов акриловым герметиком.

Судя по росту продаж и темпам производства, стеклофибробетон в скором времени заполнит рынок стройматериалов. Он придает конструкциям прочность, водонепроницаемость, эстетическую привлекательность, все это — по хорошей цене.

Что такое стеклофибробетон? Свойства, применение и цена стеклофибробетона

Конгломерат. Это второе имя стеклофибробетона. Понятие обобщающее, обозначает соединение разнородных материалов. В стеклофибробетоне таковыми являются цемент и волокна стекла. Совместить их не могли до 1967-го года.

У цемента щелочная среда. Она агрессивна по отношению к стеклу. Это поняли еще в 1941-ом, пытаясь создать первый в мире блок стеклофибробетона. Проблему решили в Строительном научно-исследовательском институте Великобритании.

В 1967-ом там получили щелочностойкое стекло. В процессе производства в него добавили цирконий. Стеклофибробетон стал явью. Первыми материалом воспользовались, естественно, англичане, а за ними и все европейцы.

В 1974-ом панели из стеклофибробетона начали реализовывать в США. Первые года продажи прирастали примерно на 30% каждые 12 месяцев. За что такое признание?

Описание и свойства стеклофибробетона

В состав стеклофибробетона стекло включено в виде фиброволокна, отсюда и название героя статьи. Вместо арматуры его укрепляют тонкие минеральные нити. Минеральные они, поскольку стекло делают из расплава кварца – камня класса силикатов.

В него входят породы содержащие кремний. В таблице Менделеева элемент записан как силицум. Получается, состав героя статьи натурален, ведь в цемент тоже входит природное сырье: глина, известь, песок.

«Запеченные» в бетоне нити стекла смотрятся, подобно опилкам, или обваленному в глине сену. Однако, будучи минеральной, арматура полностью исключает возможность гниения. К тому же, стекло не уступает бетону по твердости.

При этом, прочность стеклофиброблоков больше, чем у железобетонных. Стальная арматура хорошо держит нагрузки на сжатие. А стеклоукрепитель сносит солидные нагрузки еще и на изгиб, растяжение. Ударная вязкость героя статьи тоже больше, чем у железобетона.

Бетон и фибры сцепляются своими поверхностями. Площадь перекрытия 2-ух материалов доходит до 50000 квадратных метров. Они отвечают за совместную работу бетона и стекловолокна.

Если блоки со стальной арматурой трескаются под натиском сил растяжения, то фиброплиты не дают даже микротрещин. Вот стеклобетон и пускают на мосты, эстакады и путепроводы.

Если перевести сказанное в цифры, предел прочности героя статьи на растяжение при сжатии равен 32,2 мегапаскалям. При сжатии материал выдерживает 840 кило на квадратный сантиметр. На осевом растяжении фибробетон терпит до 112-ти килограммов на ту же площадь.

Содержать стекловолокно изделия из стеклофибробетона могут как равномерно по «телу», так и в определенных зонах. Это позволяет варьировать характеристики материала.

«Играть» с ними можно, так же, за счет комбинирования армирующих нитей разного диаметра, длины. Максимальная протяженность одной стеклопроволоки в бетоне – 7,5 сантиметров.

Сочетание и компоновка разноразмерных волокон не только меняют свойства бетона, но и его текстуру, форму. Некоторые смеси, к примеру, пластичнее прочих, используются для фигурных отливок. Об их ассортименте поговорим в главе «Применение стеклофибробетона».

Ряд свойств героя статьи совпадает с характеристиками простого бетона. Минеральные блоки не горят. Причем, у фибро-разновидности стойкость к пламени больше. Превосходит обычный бетон герой статьи и в устойчивости к химикатам.

В городских условиях особенно важна стойкость перед растворами солей. Как и стандартный бетон, стекло-материал не гниет, морозостоек. Класс устойчивости к холоду лежит в пределах F150-F300.

При этом, низкая морозостойкость соответствует 50-ти единицам, а максимальная отображается как F-700. Бетон в промежутке от 300-от до 500-от применяется в условиях переменного уровня влаги. Морозостойкость же стеклоплит солидна для стандартных условий.

Виды стеклофибробетона

Герой статьи относится к классу фибробетонов. Их армируют не только стеклом, но и стальными нитями или полимерным волокном. К последнему относятся, к примеру, полиамид, акрил, полипропилен, нейлон.

С металлической стружкой блоки весят не меньше классического железобетона. С полимерной арматурой плиты легковесные, словно газобетон. Стеклоблоки усреднены по массе. Впрочем, здесь есть подвох, ведь в плане армирования бывают:

• Блоки с фибровым укреплением. В таких роль арматуры выполняет исключительно стеклонить. С ней плиты могут принимать любой облик. Отливают панели в виде частокола из стволов бамбука, кладки природного камня, абстракций.
• Блоки с комбинированным армированием. Такие укреплены классическими стальными прутами и стеклофиброй одновременно. Из-за жесткого каркаса плиты могут быть только простых форм. Как правило, это прямоугольные элементы.

Комбинированное армирование бывает не только вкупе с металлом. С полимерными нитями стекло тоже совмещают. В этом случае масса, как и стандартные блоки, принимает любую форму.

Популярен, к примеру, фасадный декор из стеклофибробетона. Гипсовая лепнина проигрывает ему, ведь мягка и впитывает влагу. Пилястры же из героя статьи украшают здания веками.

Ознакомиться с декором можно, к примеру, в «Казанском кремле». Это название музея-заповедника с комплексом строений в классическом стиле. Находится музей, как следует из названия, в Казани.

Там налажено производство фибростеклобетона. Поэтому в городе из героя статьи сложен целый микрорайон в центре. Взглянуть в Казани стоит и на «Дворец земледельцев». Так за торжественность стиля зовут здание министерства сельского хозяйства республики Татарстан, столицей которой является Казань.

Используемый в Казани фибробетон производят 2-мя способами:

• Напылением. С его помощью получают объекты средних и крупных размеров. Начинают с распыления цемента. Его наносят на форму, попутно добавляя стекловолокно.
• Премиксом. Так именуют процесс отливки смеси цемента, песка, стеклонити и воды в форму. Она бывает деревянной, силиконовой, металлической. В емкости смесь ставят на вибростол. Это уплотняет материал. Заливка оправдана при изготовлении небольших изделий, к примеру, черепицы или тротуарной плитки. Последнюю из стеклобетона тоже делают.

В декоративном плане герой статьи бывает многоцветным. Стеклоплиты окрашивают в красные, синие, коричневые, желтые тона. Нюанс заключается в стекле. Оно остается белым. Получается фактурный рисунок. Если нужны однотонные блоки, в них добавляют цветное стекло, окрашивая его еще на стадии расплава.

Применение и монтаж стеклофибробетона

Разговор о применении героя статьи уже начат. В качестве основного строительного материала использоваться может, но не выгоден по цене. Проще сложить дом из обычного бетона. Стеклоплиты идут в ход, как правило, для облицовки и декора. Отливают не только пилястры, но и колонны, ограждения лоджий и балконов, «короны» куполов.

Стеклофибробетон для фасада – возможность украсить его элементами геральдики, орнаментами. Изготавливаются плиты с геометрическим рисунком, шероховатые, даже под панцирь черепахи.

В стеклобетон, в отличие от обычного, не кладут крупную фракцию песка и гравия. Это придает поверхности блоков большую эстетику. Торцы монолитных перекрытий многоэтажек, к примеру, закрываются обычно именно стеклофибробетонными плитами. Их миниатюрные версии становятся кровельным материалом. Он имитирует классическую черепицу.

Монтаж стеклофибробетона осуществляется по 2-ум схемам. Первая считается классической, а вторая применяется в конструкциях, нуждающихся в исключительной прочности:

• Крепление с помощью монтажных утолщений. Они делаются на стадии отливки, достигая 3-сантиметровой ширины. Отливаются утолщения согласно проекту. Соответственно, вместо типовых блоков изготавливают уникальные. Это добавляет герою статьи стоимости.

Крепят бетонные элементы в местах утолщений анкерами. Это разновидность болтов. Схема работает на фасадах зданий.

• Крепление с помощью металлической закладной. Она вживляется в тело блока тоже на стадии производства. Через закладную проходит крепежка в виде болта. Он «вживляется» в металлический каркас здания.

Каким бы ни был способ крепления фибростеклобетона, монтаж начинается с подготовки поверхности и ее разметки. Потом выставляют угловые детали. Потом заполняют прямые участки.

Кладку рассчитывают без использования доборов шириной меньше половины блока. Крепят стеклобетон на строительный клей. Швы затирают. Если есть стыки с инородными поверхностями, используют герметик на основе акрила.

Цена стеклофибробетона

Цена стеклофибробетона складывается из ряда факторов. Заложены затраты на производство, обработку, форму, гидрофобизацию. Последнее понятие обозначает дополнительную пропитку бетона, на 100% защищающую его от разрушительного действия воды.

Если она проникнет в поры материала и застынет там, то расширится, заодно расширив полость в камне. Так влага разрывает плиты изнутри. Защищая блоки от воды, им продлевают век.

Включена в стоимость героя статьи и его окраска. Выходит примерно на 30% больше, чем просят за классический бетон. Однако, учитывая малый вес стеклоблоков и меньшую толщину, уменьшается цена доставки, монтажа.

За аренду техники тоже платится меньше. К тому же, легковесные плиты уменьшают нагрузку на фундамент здания, что в некоторых случаях вообще бесценно. Переплатить готовы и за прочность, долговечность героя статьи.

Именно его, к примеру, выбрали для инженерных сооружений на Московской кольцевой автомобильной дороге. На Третьем транспортном кольце в столице фибростеклобетон стал несъемной опалубкой, а заодно и облицовкой пролетных конструкций и путепроводов.

Армирование бетона стекловолокном: распишем все нюансы

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

• сталь;
• синтетика;
• щелочестойкое стекловолокно;
• обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Армирование бетона стекловолокном

• Действие мтериала
• Области применения

При изготовлении главное внимание уделяется его свойствам и характеристикам, влияющим на его качество, от которого в конечном счете зависит прочность и долговечность строительных сооружений. Во многих случаях, чтобы избежать усадки и появления трещин при затвердении, температурных колебаниях и ползучести, применяют армирование. Это введение составляющих элементов для устранения вышеуказанных проблем, например, металлической сетки или прутьев, которые укладываются в процессе заливки. Такой способ довольно трудоемкий и требует соответствующей технологии, нарушение которой может сделать армирование неэффективным. Но есть другая удобная и рентабельная технология – введение в раствор в качестве армирующего составляющего стекловолокна, которое позволяет заметно улучшить качество затвердевшего бетона.

Армирование стекловолокном помогает избежать появления трещин, усадки.

Действие мтериала

Сегодня стеклянное волокно используется не только для производства широко известного стеклопластика, но и находит применение в других технологических процессах, продуктом одного из которых является стеклофиброй. Рубленное на узкие полосы стекловолокно для армирования называется фиброй. Оно имеет высокий предел прочности и высокий модуль упругости, что делает возможным его эффективное использование для армирования бетона и других цементных растворов. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство позволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая образуется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совершенно не заметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, поэтому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а равномерно распределяется по всему объему смеси.

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Если при усадке или в результате нагрузки в конструкции возникает трещина, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высокому пределу прочности, они не разрываются. Это предотвращает раскрытие трещин, а благодаря высокой продольной упругости, трещины совсем не возникают, так как волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При оптимальном введении фибры в армируемую смесь миллионы равномерно распределенных волокон обеспечивают эффективное армирование и попытки образования всех трещин останавливаются этими волокнами. Применение этой технологии также повышает качество поверхности изделия, его эластичность, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.

Как правильно армировать фундамент

Области применения

С учетом улучшенных качеств при армировании стекловолокном его применение популярно во многих видах строительных работ.

Прежде всего, это добавление в готовые смеси для улучшения их характеристик. Не изменяя рецепта смеси, можно добавлять от 0,6 до 1 кг фибры на 1 м³. Для улучшения долговременных свойств затвердевшего бетона доза волокна может быть увеличена до 3-10 кг на 1 м³.

Разные виды стяжки предназначены для изготовления полов, в том числе и с подогревом, толщиной от 10 до 80 мм. Армирование позволяет уменьшить их толщину, но при этом увеличить рабочие характеристики. Содержание стекловолокна здесь тем больше, чем тоньше пол, и может доходить до 1% состава. Такие стяжки имеют повышенную ударопрочность и стойкость к трещинам.

Стеклофибра также добавляется в сухие строительные смеси и штукатурки в количестве 0,5-2,5 % путем перемешивания всухую, в таком виде продукт и попадает к потребителю. Оштукатуренная поверхность становится трещиностойкой, ударопрочной и водонепроницаемой, что особенно важно при наружной отделке стен. Наносить такой штукатурный раствор рекомендуется толщиной 4-10 мм при помощи затирочной лопатки или пневмонабрызгом.

Добавление стекловолокна хорошо зарекомендовало себя и при производстве сборных элементов строительных деталей из бетона. Введя в 1 м³ смеси 2-4 кг фибры, можно избавиться от проблемы при распалубке изделий – углы и громки больше не будут откалываться. Тем самым устраняется и образование трещин и улучшается внешний вид поверхности детали. Для небольших элементов дозировку можно увеличить до 20 кг на 1 м³, при этом полностью отпадает необходимость применения обыкновенной стальной арматуры.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что эта технология является шагом вперед по сравнению со стальным или пропиленовым армированием. Конструкции получают улучшенную трещиностойкость, эластичность, ударопрочность, большую долговечность и более высокое качество.

Стеклофибробетон: что это такое?

Стеклобетон на сегодняшний день значится, как самая востребованная новинка в строительных технологиях, среди которых – стеклофибробетон, имеет высокий спрос при индивидуальном строительстве. Что такое стеклофибробетон, где используется и что из него можно изготовить – читайте в данной статье.

В стеклофибробетон (СФБ) входит основа обычного бетона, который наполнен стеклянной мононитью, то есть, прорезанной стеклянной фиброй. Отличительный минус обычного бетона состоит в его наполнителе (гравий и песок), который по своим свойствам мало прочен на сжатие и растяжение. Это вызвано тем, что зерна наполнителя компактны, от чего бетон по границам зерен лопается. А вот повысить этот показатель способны длинные и в разброс расположенные в составе блока стеклянные волокна.

Железобетон имеет в своем составе железную арматуру, которая лишь в некоторой мере устраняет непрочность. Именно главная составляющая железобетона – арматура, принимает растягивающее напряжение, но вместе с тем значительно утяжеляет бетон. Сам же такой блок имеет и внушительные размеры, для защиты арматуры от коррозии и воздействия влаги.

Положительные свойствах стекловолокна:

• Высокая степень защиты от коррозии исключает необходимость изготавливать блок в разы тяжелее и крупнее, чем это предусмотрено реальной нагрузкой;
• Легче стали;
• Имеет суммарное сечение, которое больше даже, чем у прутков стальной арматуры.
• Имеет более высокий, чем сталь, предел прочности к сжатию/растяжению,

Все эти свойства делают стеклофибробетон легким и компактным стройматериалом, а главное, недорогим по цене. При этом, по прочности он не уступает железобетонным блокам. Поверхность материала (в зависимости от толщины слоя бетона) за счет полировки поверхности может принимать оригинальные эффекты. В вопросе окраски СФБ без проблем окрашивается, как с поверхности, так и в массе (с помощью введения цветной фибры в бетонную смесь).

Недостатки стеклофибробетона:

• СФБ нужно очень быстро укладывать, так как он затвердевает быстрее обычного бетона.
• Низкая устойчивость к щелочным процессам не позволяет использовать СФБ в качестве фундамента (отлично для этого подходит щелочеустойчивая стеклофибра).

Для чего используют стеклофибробетон?

Стройматериал позволяет изготавливать пластины толщиной менее сантиметра, а все благодаря уникальной прочности, плотности и быстрому затвердеванию. В итоге это отличная возможность для производства тонкостенных прочных изделий. В качестве навесного фасада, облицовочным и стеновым материалом и даже черепицей могут стать плиты (соответственно в зависимости от их толщины).

Главное достоинство этого стройматериала в его легкости, что позволяет повысить этажность здания (существенно снижается нагрузка на фундамент, а также на несущие стены).

Из стеклофибробетона изготавливают:

• Перекрытия на балконах и лоджиях;
• Шумоизолирующие барьеры;
• Компоненты архитектуры ландшафтного дизайна;
• Облицовочный материал для фасада зданий и сооружений;
• Материал для кровли крыш;
• Декоративный материал для отделки интерьера;
• Штукатурка, трубы, малые архитектурные формы и многое другое.

Стеклофибробетон и строительство

Состав СФБ: кварцевый мелкий песок, портландцемент М 500-700, щелочестойкие стекловолокна. Иногда при изготовлении этого стройматериала применяют глиноземистый цемент.

Стеклофибробетон принято затворять на жидком стекле либо на воде.

Что касается связующего, то это принципиально важный момент. Физические свойства материала такие, как прочность, не снижаются за счет процесса, происходящего в камне (в основе глиноземистый цемент). То есть, кристаллизация новообразований происходит более интенсивно, чем в композитах, в основе которых портландцемент.

При процессе гидратации, портландцемент превращается в сильнощелочную среду, которая не дает стальной арматуре подвергаться коррозии, и в то же время отрицательно настроена к стекловолокну.

Дело в том, что портландцемент содержит в себе гидроксид кальция (ключевой элемент жидкой фазы), который в свою очередь разрушительно влияет на стекло, а это приводит к деструкции кремнекислородного скелета. Вот почему необходимо использовать для таких СФБ щелочеустойчивую фибру.

Глиноземистый цемент, входящий в состав бетона, делает его стойким к внешним агрессорам, более плотным и водостойким. Однако стоимость такого цемента будет высокой, а найти его непросто даже на самых масштабных строительных рынках.

Для строительства зданий незаменимым будет глиноземистый цемент тем, что он обладает способностью быстро затвердевать, повышая прочность. Трое суток достаточно для того, чтобы достичь проектной прочности, что существенно ускоряет процесс строительства. Однако минусом стоит назвать способность этих бетонов с течением времени понижать прочность. Поэтому важно учитывать этот фактор во время проектировки.

Строительный гипс послужит хорошим материалом для напыляемых и дисперсно-армированных изделий отделочного и внутреннего назначения. Часто в состав гипса входит стальная арматура, которая со временем поддается коррозийным процессам из-за влаги, а далее начинает портиться и сам материал. Чего не скажешь о стекловолокнах, которые при гидратации оказываются нетронутыми. Изделия, изготовленные на основе армированного фиброй гипса, обладают огнестойкостью и прочностью.

Благодаря разным видам стекла, стеклофибра подбирается под соответствующий вид изделия в зависимости от хим. состава и прочности. Учитывается химическая стойкость, деформативность. Самые используемые – кварцевые, силикатные, алюмоборсиликатные волокна.

Технологическое производство

Известно несколько способов, создания изделий из стеклофибробетона.

1. Пневмонабрызг – это нанесение нарубленного стекловолокна и цементно-песчаного раствора на форму или поверхность с помощью специального приспособления – пневмопистолета. На выходе из сопла пистолета компоненты смеси тщательно перемешиваются, в этот момент фибра «вдувается» в раствор и в итоге гомогенный слой стеклофибробетона ложится на поверхность.

Неоспоримый плюс этого метода в том, что раствор готовить можно отдельно, поскольку фибра измельчается непосредственно в самом пистолете перед замешиванием. А вот недостатком послужит приличная стоимость инструмента.

2. Виброформование – еще один простой способ изготовить только не смесь, а дополнительную гомогенезацию (отлично подходит для изготовления маленьких плит и изделий). На стенде бетон в формах подвергается виброуплотнению, что в итоге распределяет волокна максимально равномерно во всей массе.

3. Перемешивание – в бетономешалке либо самостоятельно вручную. Для получения бетона необходимой марки, смеситель заполнить цементным раствором, добавить нарубленные волокна ровинга и перемешивать несколько минут. Формировать получившуюся смесь нужно быстро, т.к. она застывает мгновенно.

Стеклофибробетон, отличающийся высокой прочностью, стремительно становится ключевым строительным материалом при любом строительстве домов, а ценовой вопрос постепенно снижается. В отличие от железобетона, производство СФБ экологически чище, а главное, не требует при производстве железной руды. Процесс изготовления постепенно обновляется, что делает его материалом будущего.