Как и чем резать бетон?

Как и чем резать бетон?

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Нарезчики швов

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) — значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование — самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Лазерное оборудование

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств — от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.

Разновидности инструмента для резки бетона

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

• Глубина проема может доходить до 7,5 см.
• Подходит для объемных работ повышенной сложности.
• С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
• Низкий уровень шума и вибрации.
• Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

• Высокую стоимость машины для резки бетона.
• Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
• Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

• Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
• Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

• Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
• Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
• Силикатных и керамических кирпичей.
• Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
• Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

• увеличить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

• С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
• Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.