Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона

Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона

Самодельная установка для изготовления пенобетона, сокращенно УИП, позволит наладить производство блоков различного размера из такого материала, как ячеистый бетон.

Схема самодельной установки для изготовления пенобетона.

Пенобетон представляет собой искусственный материал, особенностью которого является то, что равномерно по всему его объему размещены поры, размер которых достигает 3 мм. Получение такой структуры материала возможно благодаря введению специально приготовленной пены. Если добавляются газообразующие вещества, то получается газобетон.

Для того чтобы получить пеноконцентрат, используется несколько способов:

• смолосапониновый пеноконцентрат, его готовят из мыльного корня. Для производства 1 кубического метра пенобетона необходимо приблизительно 0,5-1 кг мыльного корня;
• клееканифольный пеноконцентрат, для его производства используют раствор канифольного мыла с животным или мездровым клеем;
• протеиновый;
• алюмосульфонафтеновый пеноконцентрат, его производят только на специальных предприятиях, приготовить в домашних условиях невозможно.

• 1 Составляющие и принцип действия установки
• 2 Особенности изготовления УИМ
• 3 Изготовление пеногенератора и пенотрубки
• 4 Особенности настройки и регулировки

Составляющие и принцип действия установки

Для производства пенобетона используют установки активаторного и аэраторного типа. В установках активаторного типа пену получают за счет того, что вращается ротор, то есть по принципу миксера. В установках аэраторного типа пену получают при помощи пенообразователя, в котором используется сжатый воздух.

Состав установки аэраторного типа:

В состав установки аэраторного типа входит компрессор.

• компрессор;
• ресивер;
• жидкостный насос;
• пульт управления;
• пенообразователь.

Для того чтобы смонтировать все узлы, необходимо сделать раму, а чтобы установка для производства пеноблоков была мобильной, ее устанавливают на колеса.

После того как в специальной емкости приготовлен пеноконцентрат, он при помощи насоса подается в пенообразователь, сюда же подается сжатый воздух. Давление сжатого воздуха составляет до 8 атм., и, для того чтобы поддерживать его на постоянном уровне, используется ресивер. В камере происходит смешивание сжатого воздуха и пенообразователя и получается вспененная фракция. После того как была получена пена, она направляется либо сразу в бетономешалку, либо в емкость, в которой ее будут доставлять до бетономешалки.

Особенности изготовления УИМ

Схема изготовления УИМ.

Перед тем как приступить к изготовлению такого оборудования, как самодельная установка для изготовления пенобетона, нужно подобрать все необходимые его составляющие: насос, ресивер, компрессор, манометры, трубопроводную арматуру.

Одним из лучших вариантов для устройства ресивера служит баллон от установок пожаротушения типа ОП-50. Здесь уже есть необходимые отверстия для трубопроводов, а также колесная пара, что облегчает транспортировку. Также в качестве ресивера после доработки можно использовать баллон для хранения бытового газа, такое оборудование доступно каждому.

Для производства сжатого воздуха используется компрессор, который уже может быть с ресивером. Необходимо устанавливать компрессор, что способен вырабатывать 450-500 л/мин. Можно использовать такие поршневые компрессоры, как К-24, СО-7, УКМ-592 и другие.

Чтобы перекачивать пеноконцентрат, необходимо использовать насос промышленного изготовления, что предназначен для работы в системе горячего водоснабжения или для использования в химической промышленности. Необходимо выбирать модели с такими характеристиками: производительность 1,8-2,0 м 3 /час, когда напор составляет 10-15 м. в. ст.

Удобно, когда в состав панели управления входит реле времени. Опытным путем определяется количество производимой пены за единицу времени и количество пены, что необходимо для одного замеса. Путем несложных математических расчетов определяют необходимое время и устанавливают его на таймере. Для этого можно взять реле для фотопечати и дополнительные силовые реле. Также на панели управления размещают манометры.

Изготовление пеногенератора и пенотрубки

Схема пеногенератора:1 – пеногенератор; 2 – емкость для сбора пены;3 – секундомер; 4 – весы.

В пеногенераторе основные узлы – это пенотрубка и пенообразователь. Основными деталями пенообразователя являются: диффузор, тройник, распылитель, штуцер, переходник. В диффузоре происходит перемешивание пенообразователя с воздухом. После насыщения раствора воздухом получается мелкодисперсная газонасыщенная масса, она движется по диффузору, давление постепенно снижается, и образуется пенистая суспензия. Во время ее продвижения крупные пузырьки разбиваются на более мелкие. Размер пузырьков зависит от нескольких факторов: количества воздуха и пеноконцентрата, давления воздуха и скорости подачи пеноконцентрата. Для регулирования указанных параметров устанавливаются вентили.

Все детали пеногенератора изготавливают на токарном станке с использованием фрезерных операций из стойких к коррозии сталей или латуни. Для прокладок применяется резина или паронит.

Применение воздушного тройника необходимо только в том случае, когда пеноконцентрат подается при помощи сжатого воздуха. Если же для подачи пеноконцентрата используется насос, то тройник не устанавливается. Для герметичности всех резьбовых соединений на них необходимо наносить водостойкий герметик или применять ленту ФУМ.

Пенотрубка имеет вид трубки, что с обеих сторон закрыта дисками с отверстиями, между дисками находится набивка. В качестве набивки используется металлическая сетка для мытья посуды или полимерная сетка, но материал должен быть ленточного типа. К выходу пенотрубки подключаются рукава-пенопроводы.

Для облегчения изготовления трубы ее можно сделать из нескольких фрагментов, между собой они соединяются при помощи муфт. Для изготовления дисков используют листовой металл, в котором делаются соответствующие отверстия

Особенности настройки и регулировки

Принцип установки для изготовления пенобетона.

Для производства качественного пенобетона установка должна быть правильно настроена и отрегулирована:

• надежно крепятся все составляющие конструкции, обязательно проводится заземление установки;
• всасывающий патрубок присоединяется к всасывающей магистрали насоса, пенорукав – к выходу пенотрубки;
• в емкость объемом 50-60 литров, что должна быть обязательно чистой, наливают 40 литров воды, в нее добавляют 1 л концентрата, соотношение должно быть 40:1, а затем хорошо перемешивают;
• всасывающий патрубок опускаем в емкость с раствором, а рукав с выхода пенотрубки опускается в емкость, объем которой должен быть 200-250 литров;
• таймер пеногенератора устанавливают на необходимое время;
• качественно приготовленная пена должна иметь удельный вес на уровне 70-80 г/л.

По окончании работы необходимо все магистрали промыть водой.

Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона

Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

Конструктивные особенности

Установка для производства пенобетона легко изготавливается в домашних условиях. Предварительно необходимо выяснить принцип ее действия. Пеногенератор представлен в виде устройства, используемого при производстве пены, которая является основой для пенобетона. Агрегат представлен в виде 3 модулей, отвечающих за его функционирование:

• модули пенообразователя и транспортировки смеси (для получения пены);
• контрольный элемент (обеспечивающий автоматическое дозирование).

Схема производства пенобетона: 1 — емкость для раствора пенообразователя, 2 — площадка обслуживания, 3 — компрессор, 4 — пеногенератор, 5 — смеситель, 6 — рукав напорный, 7 — формы ярусные.

Бетонный раствор попадает в пеногенератор, где он смешивается с воздухом (под давлением), образуя пенобетон. У рассматриваемого аппарата производительность может достигать 500 л/мин. Бетоносмеситель является дополнительным инструментом к пеногенератору. Первый элемент можно заменить обычной лопаткой либо иным предметом, который используется для ручного смешивания смесей. Бетоносмеситель предназначен для смешивания составных компонентов раствора.

Последняя установка изготавливается своими руками с учетом всех нюансов производства пенобетона. Предварительно выбирают марку бетона, покупают качественный песок и специальную смесь для пены. Блоки можно изготавливать на этапе обустройства основания дома. Для этого используют пенобетон. Чтобы расход материалов был оптимальным, предварительно делают расчеты:

1. Объем стен получают, перемножив их высоту, ширину и периметр.
2. Периметр конструкции вычисляется путем суммирования длин каждой стороны.

Из чего состоит пенобетон

Перед тем как начать что-то делать, нужно разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими свойствами обладает. Давайте сразу разберемся и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут необходимы:

• цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то даже лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало на складах более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, закупать стоит в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество;
• песок. Однозначно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть таковой, подойдет дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, нежели 77%, а глины и ила — не превышать показателя в 3%. В противном случае конечным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег. Песка потребуется 500 кг;
• собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление чревато пагубными последствиями, поэтому его я тоже рекомендую покупать у специалистов;
• вода. Без нее мы вообще не можем выполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и посторонних элементов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.

Вполне возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это не так сложно, однако такой важный элемент я бы покупал у проверенных компаний-производителей. В его состав входит канифоль, столярный клей и каустическая сода. Некоторые опытные каменщики дают точные пропорции, однако добиться идеального состояния, как на производстве, получается очень редко.

Помимо этого, вам потребуется специальное оборудование, которое тоже имеет не самое простое строение.

Альтернативный вариант

Не каждому дано собирать большую технику своими руками. Если вы стремитесь этого добиться, начинайте с простого, ведь это может пагубно сказаться на вашем состоянии в дальнейшем.

Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала подобный агрегат для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш товарищ, который ввиду своего образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал о том, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине. В результате мы несколько часов провели в больнице, но все обошлось не так страшно, как все думали.

Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены в том, что сможете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не начинайте.

Выходом из данной ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет дороже, однако вместе с ним вы купите качество и хорошо работающий механизм, который будет давать качественный продукт.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
   заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
   разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
   до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
   кусочки растворились и образовали однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
   до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
   около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
  расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси
увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности
  блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать
конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Формы для изготовления пеноблоков

Главная задача, с которой вы точно справитесь самостоятельно — это подготовка форм для будущих пенобетонных блоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особой нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к другому.

Цена на них не сильно различается, поэтому выбор зависит только от доступности материала. Помните, что он должен быть максимально ровным, так как это напрямую влияет на ровность и устойчивость стен будущей постройки.

Перед началом работы с каркасом нужно знать классические габариты пенобетонных блоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, однако, если вы не планируете налаживать массовое производство, можно делать так, как вам удобно. К примеру, формы могут быть под размер обыкновенного силикатного кирпича — 250×120х65 миллиметров.

Перед началом работы создайте чертежи уже конечного результата. Не забывайте о том, что при использовании дерева погрешность на его толщину также нужно учитывать. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не жалейте гвоздей и шурупов.

Начать собирать его я рекомендую с L-образной части, соединив три стороны таким образом, чтобы вы могли на нужном расстоянии друг от друга монтировать ячейки, после чего закройте две недостающие части периметра.

Завершив предыдущий пункт, прикрепите дно. Я рекомендую делать его съемным, чтобы легче было доставать из форм уже высохшие пенобетонные блоки.

Заключительную часть хотел бы раскрыть на наглядном примере. Однажды, когда я подробно изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из опытных строителей относительно самодельной установки для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже посеять семя сомнения, но увы.

Когда он собирал свой пенообразователь, то допустил фатальную ошибку и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Из-за этого она закупоривала шланг, через который внутрь подавался воздух. Тестовый запуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.

Вследствие этого он загрузил все необходимые материалы и начал производство. Первые полчаса все было хорошо. Цех-мастерская находился в гараже, рядом с его автомобилем. После того как та деталь окончательно запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетономешалку.

Появился странный звук, и мастер сразу же побежал посмотреть, в чем поломка. Его счастьем оказалось то, что он не сильно быстро бегал. Моментальный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из металлических частей, она стремительно улетела в сторону авто, пробив лобовое стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.

К чему я это все рассказал? Помните, что безопасность в работе — это первое, о чем нужно думать. Ни за какие деньги вы не купите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или халатности.

Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

• цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;

• песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;

• вода – 210 л;

• пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

• модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
3. формы для пеноблоков;
4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

• запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

• регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

1. расчет формы для пенобетона;
2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки) Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Производство пенобетона в домашних условиях для
индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.
Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще
больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства
пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде
пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с
использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

• цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
  быть обязательно свежий) – 310 кг;

• песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
  500 кг;

• вода – 210 л;

• пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

• модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
кусочки растворились и образовали однородную массу;

приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
  расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси
увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности
  блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать
конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
2. смеситель (в частном производстве используется обычная
   бетономешалка);
3. формы для пеноблоков;
4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью
производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
   Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
   пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
   раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и
основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
вентилями:

• запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

• регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
  изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

1. расчет формы для пенобетона;
2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.