1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Неразрушающий контроль бетона

Плюсы неразрушающего контроля бетона. Прямые и косвенные методы неразрушающего контроля бетона.

При соблюдении технологий изготовления и использовании сырья надлежащего качества, бетонные конструкции способны прослужить десятки лет. Чтобы определить качество бетона в готовом монолите или установить запас прочности конструкции, находящейся в продолжительной эксплуатации, используют методологию неразрушающего контроля. Они помогают выяснить устойчивость к деформациям, сжатию, плотность и прочность без ущерба для целостности объекта.

Тестирование бетонных конструкций методами НК необходимы в следующих случаях:

  • выявление соответствия качества используемых материалов заявленным в смете и проектной документации
  • при обнаружении внешних погрешностей железобетонных элементов
  • при необходимости перепланировки постройки или проведения реставрационных работ
  • для определения реальной стоимости объекта в случае продажи или покупки здания, в том числе находившегося в эксплуатации.

Неразрушающий контроль

  • оперативность исследований без вреда рабочему процессу или нарушению покоя жильцов, арендаторов, пользователей
  • целостность конструкции не подвергается угрозе
  • безопасность и сохранение эксплуатационных параметров здания
  • большая область применения.

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

В категорию методов щадящего контроля условно относят и способы диагностики, связанные с незначительными местными разрушениями. Их главное достоинство – высокая точность результатов. Н их основе составляется градуировочная зависимость, применяемая в косвенных методиках исследования.

К недостаткам методов местных разрушений, прежде всего, относится необходимость нарушать целостность элемента, снижение эксплуатационных характеристик объекта, высокая трудоёмкость, потребность в сложных предварительных расчётах.

Косвенные методы

В основе косвенных методов контроля качества бетонного литья лежит ударно-импульсное воздействие на поверхность бетона. Однако применение данного способа диагностики имеет свои ограничения, поскольку исследованию подвергается поверхностный слой в 2,5 – 3 см. А на подготовительном этапе требуется провести зачистку участков для тестирования, либо удалить повреждённую поверхность.

Для проведения неразрушающего контроля с целью определения прочности бетонных изделий на заводах ЖБИ, в полевых условиях на строительной площадке или в строительных лабораториях осуществляется после грамотной калибровки приборов. Этот процесс включает в себя настройку градуировочных зависимостей аппарата в соответствии с реальной прочностью ЖБ монолита. Фактическая прочность измеряется тестированием контрольных образцов под давлением.

Метод ударного импульса

Наиболее востребованный способ из всех методик неразрушающего контроля – ударный импульс. Своей популярностью он обязан простоте исполнения. С его помощью можно определить категорию бетона и производить необходимые измерения даже в изогнутых элементах со сложными углами.

Как происходит процесс диагностики посредством ударного импульса? Пружина запускает ударник в форме сферы, активировав боёк. Под воздействием силы удара происходит деформация бетона, и на месте соприкосновения ударника с поверхностью образуется лунка. Возникшие упругие колебания порождают реактивную силу. Установленный на приборе преобразователь переводит механическую энергию в электрический импульс. Итоговый результат обозначается как прочность на сжатие.

Преимущества метода: оперативность проведения, минимум трудозатрат, отсутствие зависимости от компонентного состава бетона, нет необходимости проводить математические и инженерные расчёты.

Недостаток – возможность проводить обследования толщи бетона не превышающей 5 см.

Метод упругого отскока

Эксперты позаимствовали метод упругого отскока у коллег, определяющих твёрдость металла. Для диагностики качества бетонной структуры используют специальные молотки в виде пружинных сферических штампов – склерометры. Система пружин разработана таким образом, чтобы после удара о стену произошёл свободный отскок. Величина отскока напрямую зависит от положения молотка, поэтому прочность бетона устанавливается по градуировочным кривым. Коэффициент прочности устанавливается по среднему показателю, который строится из данных, как минимум 5 измерений. Расстояние между контрольными точками составляет 30 м.

Метод имеет ряд достоинств: простота и высокая скорость исследований, возможность проводить диагностику густоармировнных элементов.

Недостатки данного типа экспертизы идентичны с прочими ударными методами: доступная глубина изучения – 2-3 см, необходимость построения градуировочных зависимостей.

Метод пластической деформации

Самый доступный по цене метод контроля качества бетонных конструкций. В основе диагностики лежит измерение следа, который оставляет на поверхности сферический молоток. Размер следа указывает на твёрдость и прочность бетона.

Во время тестирования молоток располагают перпендикулярно относительно исследуемой поверхности и производят серию ударов. Размер отпечатка замеряют масштабированным угольником. Чтобы упростить и ускорить замер диаметров применяют белую бумагу или копирку. Показатели фиксируются в журнале, а после по ним рассчитывается среднее значение. Прочность бетона определяется с помощью соотношения размера отпечатков.

Пластическая деформация производится двумя способами:

  • динамический удар по бетонной поверхности
  • статическое давление штампом на конструкцию.

Оборудование, оказывающее статическое давление, ограничено в использовании, поэтому чаще всего применяют оборудование для ударного воздействия. Это могут быть: маятник, пружинный или ручной молоток. Необходимая энергия удара для диагностики – от 125 Н.

Привлекает специалистов и клиентов в данном методе простота, высокая скорость, возможность диагностики густоармированных элементов. Однако подобная экспертиза ограничивается маркировкой бетона М500. Выше уже невозможно.

Обследование ультразвуком

Ультразвуковая диагностика – самый безопасный для конструкций способ исследования. Для проведения экспертизы датчики закрепляют с двух сторон монолита – сквозная УЗ диагностика, или с одной стороны – поверхностное исследование. Метод сквозного НК позволяет протестировать не только находящиеся рядом с поверхностью, но и спрятанные глубоко внутри слои бетонной конструкции.

Аппаратура для УЗД нашла своё применение не столько для определения прочности бетонных деталей, сколько для дефектоскопии, выявления глубины пролегания арматуры и её точного местоположения. С её помощью можно поставить на поток диагностику изделий любой формы без ущерба качеству исследований.

Однако на достоверность показателей измерений оказывают непосредственное влияние технология изготовления бетона, степень его плотности, состав заполнителя. Эти аспекты могут вызвать основательные погрешности при анализе акустических показателей для определения прочности

Неразрушающие испытания бетона

Испытание готовых бетонных конструкций на сжатие, является одним из факторов оценки состояния зданий и сооружений. С помощью тех или иных технологий проверяется фактическая прочность нового или старого бетонного сооружения.

По результатам испытаний принимается решение о возможности дальнейшей эксплуатации конструкции, возможности ее ввода в эксплуатацию, необходимости усиления и т.п. Неразрушающие испытания бетона – самый популярный и перспективный вид проверки прочности, характеризующийся высокой производительностью, приемлемой точностью, низкой трудоемкостью, невысокой себестоимостью и простотой.

Технологии неразрушающего контроля прочности бетона

Все существующие технологии неразрушающего контроля, регламентированные ГОСТ 22690-2015 основаны на механическом воздействии на поверхность бетона. В отличие от проверки прочности по методике разрушения образцов, технологии неразрушающего контроля являются косвенными.

Читать еще:  Усадка дома из газобетона

Фактическую прочность материала определяют по специальным таблицам, составленным на основе эмпирических данных. Отдельной строкой идет технология определения прочности с помощью ультразвуковых волн по ГОСТ 17624-2012.

В этом случае используются специальный прибор, излучающий ультразвуковые волны и измеряющий время и скорость их распространения в толще бетона. Истинную прочность материала определяют по экспериментально установленным зависимостям. Использование показывающих (прочность материала) приборов, действующим ГОСТом не допускается. Это наиболее точный метод неразрушающего контроля.

Виды испытаний бетона неразрушающим методом ГОСТ 22690-2015:

  • Упругий отскок. Измеряется значение величины обратного отскока средства измерения после удара о поверхность испытуемой конструкции. Для измерения величины отскока применяют склерометр Шмидта и его аналоги. Количество измерений на участке поверхности для расчета средней величины – 9. Минимальная толщина бетона – 0,1м.
  • Пластическая деформация. Измеряются габариты следа от шарика, образовавшегося после удара рабочей частью молотком Кашкарова. Самый простой и дешевый метод. Количество измерений – 5. Минимальная толщина конструкции, при которой разрешено определять прочность данным методом – 0,07 м.
  • Ударный импульс. Измеряется значение величины энергии удара в момент удара бойка средства измерения об испытуемую поверхность. Используются приборы: ИПС МГ 4.03, ОНИКС ОС, ОНИКС-2,5. Количество измерений – 10. Минимальная толщина конструкции – 0,05 м.
  • Отрыв образца. Измеряется сила напряжения отрыва стального диска приклеенного к бетону. Вследствие сложности технологии, в последнее время используется очень редко. Измерительное оборудование, приборы: ПОС-30-МГ4 и ПОС-50-МГ4. Количество измерений – 1. Минимальная толщина бетона 0,05 м.
  • Отрыв образца со скалыванием или скалывание ребра изделия. Измеряется числовое значение силы необходимой для скалывания кусочка ребра или вырыва специального анкера. Самое точное испытание бетона неразрушающим методом. Рекомендуется использовать приборы: ПОС-50МГ4 «Скол», ГПНВ-5, ГПНС-4. 2.6. Количество измерений – 1. Минимальная толщина конструкции – 0,05 м. Глубина заделки анкера: 30, 35, 40 и 48 мм в зависимости от прибора измерения.

Примечание. Измерения осуществляются на участке бетона площадью от 0,1 до 0,9 м2.

Испытание бетона методом неразрушающего контроля ГОСТ 17624-2012

Суть технологии заключается в измерении времени и скорости распространения ультразвуковых волн в толще конструкции или железобетонного изделия. Существует две методики: сквозное прозвучивание и поверхностное прозвучивание.

В первом случае излучатель УЗ-волн и приемник волн располагают с разных сторон проверяемой конструкции.

Во втором случае, излучатель и приемник расположены с одной стороны на определенном расстоянии, регламентированном Гостом как база прозвучивания. Первый вариант применяется для определения прочности тела бетона, а второй для определения прочности бетона в поверхностном слое.

Ультразвуковой метод единственный из видов испытаний бетона на прочность неразрушающим методом, который позволяет получить более-менее точное значение прочности на сжатие не только поверхностного слоя, но толщи сооружения. Приборы для определения прочности ультразвуковым прозвучиванием: УК1401, Бетон-32, УК-14П, УКС-МГ4, УКС-МГ4С.

Виды испытаний. Таблица значений.

Каждому виду технологии неразрушающего контроля прочности соответствует определенный рекомендованный диапазон прочности на сжатие. Максимальный диапазон измерения прочности регламентируется результатами, полученными эмпирически и производителями средств измерения. Для удобства выбора вида испытаний, сводим диапазоны и погрешности измерений в таблицу.

Табл.1

50-500

Нет данных

50
Пластическая деформация 30-40
Ударный импульс 50-1500 50
Отрыв диска 50-600
Отрыв скалыванием 50-1000
Скалывание ребра 100-700
Ультразвуковое исследование 100-400 30-50

Примечание. Прочность бетона определяют на участках поверхности соответствующей площади, не имеющих видимых повреждений и аморфных отслоений, при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Заключение

Частным покупателям сооружений и застройщикам малоэтажных зданий, которые решают задачу определения прочности новой или старой бетонной конструкции, можно рекомендовать использование следующих недорогих методик: пластическая деформация или упругий отскок.

Простота данных технологий позволяет провести измерения своими силами. Цена вопроса заключается в стоимости инструмента: молоток Кашкарова или склерометр Шмидта. На данный момент времени цена молотка Кашкарова в среднем составляет 2 500-2 700 рублей, а стоимость аренды склерометра Шмидта 400-500 рублей в сутки.

Таблицы для определения прочности методами пластической деформации или упругого отскока можно найти в интернете бесплатно.

Неразрушающий контроль бетона

Бетон широко распространен во всех областях современного строительства. Многие компании используют бетон для создания сборных и монолитных конструкций различного вида и функционального назначения. Связано это с тем, что бетон и бетонные конструкции обладают повышенной прочностью, прекрасно сохраняя свои первоначальные показатели на протяжении достаточно долгого времени. Помимо этого, бетон отличается сравнительно невысоким уровнем финансовых затрат на производство, что тоже важно для многих строительных компаний.

Проверка качества бетона является гарантией долговечной и безопасной эксплуатации строящегося объекта. Для этого чаще всего используются неразрушающие методы контроля, позволяющие с высокой точностью определить прочность бетона непосредственно на строительной площадке или в лабораторных условиях. С их помощью можно достаточно быстро выяснить способность бетонной конструкции сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.

Неразрушающие методы исследования качества бетона

К неразрушающим методам контроля относятся:

  • Метод пластической деформации. Суть данного метода основывается на измерении размеров отпечатка, который остается на поверхности бетона после статического давления заданной силы или удара стального шарика по бетону. Несмотря на то, что данный метод контроля считается устаревшим, эксперты продолжают его использовать из-за низкой стоимости оборудования, необходимого для проведения пластической деформации на бетоне.
  • Метод упругого отскока. Во время проведения этого испытания молоток ударяет по бетону с заданной силой. Эксперты, выполняющие контроль бетона, должны следить за показаниями приборов, показывающих расстояние отскока, которое фиксируется на бетоне специальным датчиком. К недостаткам этого метода можно отнести большую погрешность, которая проявляется, когда бетон подвергается контролю при отрицательной температуре.
  • Метод ударного импульса. При выполнении этого метода контроля эксперты выполняют регистрацию энергии удара по бетону, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетонного изделия. Проведение этой работы позволяет получить точные данные о прочности, твердости и упруго-эластических свойствах бетонной конструкции.
  • Метод отрыва со скалыванием. На каждом участке бетонной конструкции проводится не менее двух сколов. В этот момент эксперты выполняют регистрацию усилия, необходимого для скалывания определенного участка на бетоне. Помимо этого, применяется скалывание ребра на бетоне, так как это операция обладает меньшей трудоёмкостью при проведении испытаний по определению прочности бетонной конструкции.
  • Метод ультразвукового контроля. В основе этого метода лежит измерение скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания. Используя современные приборы для ультразвуковых исследований на бетоне, эксперты могут не только обнаружить внутренние дефекты, но и определить глубину трещин, находящихся в бетоне.

Конечно, каждый способ проверки имеет свои явные плюсы и минусы, поэтому эксперты предпочитают использовать для исследования сразу несколько методов. Такой подход повышает вероятность обнаружения дефектов и вынесения объективной оценки обо всех характеристиках строительных материалов.

Выбор методов проверки прочности бетона

Выбирая метод контроля, экспертам приходится учитывать несколько важных факторов. Прежде всего, им нужно подбирать метод контроля в соответствии с техническим заданием, где четко прописаны сроки и обозначена основная цель, которая стоит перед специалистами, проводящими исследование качества и прочности бетона. Помимо этого, необходимо принимать во внимание техническое состояние бетона и условия его дальнейшей эксплуатации. Правильный подбор современного оборудования обеспечит минимальное время на проведение испытательных работ и поможет максимально точно определить качество бетонной конструкции.

Профессиональный контроль прочности бетона

Наша компания осуществляет профессиональный контроль качества бетонных и железобетонных изделий. Все работы по контролю бетонных конструкций выполняют квалифицированные эксперты, имеющие профильное образование и большой опыт работы в данной области. Работая с бетоном и бетонными конструкциями, наши специалисты используют новейшее оборудование, которое позволяет достаточно быстро выявить фактическую прочность и качество наиболее ответственных участков бетонного изделия. Это выгодно выделяет нашу компанию на фоне других организаций, занимающихся проверками строительных материалов. Впрочем, собственная лаборатория, высокий уровень специалистов и техническое оснащение – далеко не все преимущества, которые привлекают к нам многие крупные компании, заинтересованные в высоком качестве строительства.

Помимо этого, к объективным достоинствам нашей компании можно отнести:

  • Индивидуальный подход. Каждый клиент нашей компании, желающий проверить бетон, может рассчитывать на высокий уровень обслуживания. Наши менеджеры подберут оптимальные условия сотрудничества, учитывая все личные запросы и пожелания заказчика. Это очень удобно для компаний, желающих быть уверенными в бетоне, который они используют для строительства различных зданий и сооружений.
  • Наличие государственных свидетельств и лицензий. Мы уже давно работаем в данной сфере. Поэтому у нас есть все необходимые документы о допуске к работам по проектированию и проведению исследований на бетоне. Посмотреть эти документы можно в разделе «О компании», расположенном на нашем сайте.
  • Гибкая ценовая политика. Несмотря на тяжелые последствия экономического кризиса, наша компания удерживает цены на услуги на приемлемом уровне, вполне доступном для многих представителей малого и среднего бизнеса. Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить стоимость наших услуг с предложениями других организаций, работающими на российском рынке
  • Объективность экспертизы. Для нас имеет большое значение собственная репутация, поэтому мы всегда сохраняем независимость, вынося оценку по итогам проведенной экспертизы. Мы составляем технический отчет, который в дальнейшем может быть предоставлен в различные контролирующие организации.
  • Высокая скорость проведения исследований. Мы стремимся к тому, чтобы все проверки проводились в самые кратчайшие сроки. Этому способствует не только использование современного оборудования, но и слаженные действия всей команды опытных специалистов, которые принимают непосредственное участие в обследовании строительных конструкций.

Стоит отдельно отметить, что мы заинтересованы в построении долгосрочного сотрудничества. Поэтому наша компания предоставляет выгодные скидки всем клиентам, которые обращаются к нам за помощью на постоянной основе. Размер скидки напрямую зависит от конкретного объема поставленной задачи и уровня сложности исследований. Уточнить размер скидки можно у наших менеджеров. Они всегда готовы ответить на все интересующие вопросы, которые касаются предоставляемых услуг по обследованию различных типов материалов.

Для того чтобы заказать проведение работ по определению качества бетонной конструкции или получить подробные ответы на все дополнительные вопросы о том, как лучше всего проверить бетон, необходимо связаться с нашими менеджерами, заполнив специальную форму в соответствующем разделе нашего сайта или позвонив по телефону: 8 (495) 681-43-51.

ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ БЕТОНА

С 1988 года наша компания разрабатывает и производит приборы для неразрушающего контроля бетона и для других видов строительной диагностики. Благодаря накопленному опыту и собственному производству, оснащённому передовым оборудованием, мы обеспечиваем высокое качество выпускаемых приборов. Вы можете укомплектовать представленным оборудованием строительную лабораторию под широкий спектр задач.

ОНИКС-2.5

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона)

ОНИКС-2М

Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

ОНИКС-2.6

Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

ОНИКС-1.ОС

Измеритель прочности бетона (отрыв со скалыванием)

ОНИКС-1.СР

Измеритель прочности бетона методом скола ребра

ОНИКС-1.ОС.Э

Автоматический измеритель прочности бетона (отрыв со скалыванием)

ПУЛЬСАР-2.1

Ультразвуковой прибор для контроля прочности

ПУЛЬСАР-2М

Ультразвуковой прибор (моноблок)

ПУЛЬСАР-2.2

Ультразвуковой прибор с визуализацией (дефектоскоп)

МИП-25/50

Малогабаритные испытательные прессы

  • Первая
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »
  • Последняя

В современных методах обеспечения безопасности и качества строительных процессов значительное место занимает неразрушающий контроль. Важной особенностью применения приборов неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов является возможность длительных, многолетних наблюдений за состоянием объекта с минимальным воздействием на сам объект.

Применение приборов неразрушающего контроля

Оборудование неразрушающего контроля используют для:

  • своевременного обнаружения отклонений свойств строительных материалов от заданных значений;
  • выявления неявных и внутренних дефектов строительных конструкций;
  • обследования технического состояния построенных зданий и сооружений;

Методы неразрушающего контроля

Основные методы неразрушающего контроля:

  • ультразвуковые и акустические методы;
  • измерение прочности методом ударного импульса и отрыва со скалыванием;
  • тепловой контроль;
  • электромагнитные методы;
  • виброизмерения;
  • вихретоковые методы и т.д.

Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика

В тех или иных ситуациях наиболее уместными будут различные методы неразрушающего контроля бетона, поскольку каждый из них имеет собственную специфику. Так, акустические методы незаменимы при определении пустот, трещин и других дефектов целостности изделия, а магнитные и вихретоковые – лучше всего подходят для работы с элементами стальных конструкций. Тепловой контроль оценивает наличие дефектов структуры при помощи определения температурного поля объекта.

В современном строительстве наиболее востребованы приборы неразрушающего контроля бетона, которые позволяют оперативно, на месте нахождения объекта определить состояние бетона, его прочность, выявить наличие трещин и пустот.

Благодаря простоте замеров метод ударного импульса является одним из самых распространенных для контроля прочности бетона, он применяется для определения класса бетона и измерения прочности его поверхностных слоёв. Неразрушающий ультразвуковой контроль бетона позволяет определить качество и прочность бетонных и кирпичных конструкций, установить наличие трещин и их глубину. Компания «Интерприбор» предлагает Вашему вниманию большой ассортимент приборов неразрушающего контроля бетона и других строительные материалов. Ультразвуковой или любой другой измеритель прочности бетона Вы можете купить, связавшись с нашими менеджерами или оформив заказ с помощью корзины на сайте.

Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»

Приборы неразрушающего контроля бетона от компании «Интерприбор» имеют следующие преимущества:

  • высокая функциональность;
  • портативность;
  • широкий диапазон измерений;
  • современное программное обеспечение.

Оборудование неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов может быть дополнительно укомплектовано датчиками, кабелями, кофрами и т.д. (допкомплектации представлены в описании конкретного прибора) в соответствии с потребностями заказчика.

Некоторое из представленного оборудования неразрушающего контроля может быть доработано под индивидуальные требования заказчика.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Чтобы убедиться в надежности бетонных конструкций необходимо проводить их тестирование. Контроль прочности бетона заключается в измерении однородности, прочности материала, а также других показателей ЖБК. Подобные исследования, как правило, проводят без прерывания эксплуатационного процесса неразрушающим методом, что значительно сокращает расходы, снижает трудоемкость и практически исключает какие-либо повреждения. Контрольные замеры производят как на стройплощадке, так и в лабораторных условиях.

Методы контроля

Существует несколько методов проверки качества ЖБК и каждый из них имеет как свои плюсы, так и некоторые ограничения в применении.

Контроль линейных размеров

Очень простой метод, который заключается в контроле линейных размеров конструкций, а также насколько они соответствуют допустимым отклонениям по вертикали и горизонтали. Применяя этот метод, используют измерительные инструменты (рулетку, линейку, штангенциркуль) и геодезические приборы (нивелир и теодолит).

Измерение прочности и однородности

Чтобы определить прочность бетона, а также однородность его структуры применяют следующие методы:

  • осуществляют местные частичные разрушения (скалывание небольшого куска или ребра, отрыв приклеенных металлических дисков);
  • производят искусственные ударные воздействия: при этом измеряют силу удара и величину отскока;
  • применяют ультразвук.

Все неразрушающие методы контроля прочности бетона хорошо себя зарекомендовали, но полученные с помощью них результаты имеют погрешность, так как точность измеряемых показаний зависит от:

  • влажности изделия;
  • температуры;
  • срока эксплуатации бетона;
  • марки бетона;
  • условий заливки, трамбовки и схватывания;
  • разновидностей пластификаторов.

Осуществление местных разрушений

Производя отрыв со скалыванием, измеряют сопротивление бетона в момент, когда происходит отрыв его фрагмента с помощью анкерного устройства. Используя этот метод, получают довольно точные результаты, но он является трудоемким.

Важно! Подобный метод нельзя использовать при работе со слишком тонкими конструкциями и с густоармированными стенами.

Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра. При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия.

Важно! Если толщина защитного слоя составляет менее 20 мм, то использовать этот метод не рекомендуется.

Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава). Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений.

Все три метода имеют несколько минусов:

  • в процессе работ происходит частичное разрушение стены;
  • до начала работ необходимо определить, на какую глубину заложены арматурные прутья, а также их количество;
  • работы отличаются длительностью и трудоемкостью.

Метод ударного воздействия

Самый широко применяемый метод диагностики, при котором измеряют энергию удара (в момент, когда ударный элемент прикасается к бетонной поверхности). Использование данного метода позволяет получить информацию о классе бетона, его прочности, упругости; качестве уплотнения материала и его однородности. Делают несколько замеров и высчитывают средний показатель.

Сутью метода упругого отскока является измерение длины отскока ударника после его соприкосновения с бетоном. В данном случае производят измерение не только прочности материала, но и его твердости с помощью склерометра.

Используя метод пластической деформации, измеряют размеры отпечатка, который образуется в результате удара шарика из стали о поверхность бетона. Этот способ довольно востребован (из-за невысокой стоимости оборудования), но считается уже устаревшим.

Метод ультразвуковой диагностики

Используя этот метод, проверяют прочность бетона всей конструкции, а также насколько качественно произведено бетонирование; определяют глубину и размер трещин, а также выявляют наличие каких-либо дефектов. С помощью специальных датчиков осуществляют прозвучивание (поверхностное и сквозное). Минусом данного метода является то, что он непригоден для осуществления проверки прочности высокопрочных бетонов.

Приборы, которые применяют для диагностики

Измеряющие приборы, которые дают информацию о состоянии материала, не нарушая его целостности, называются приборами неразрушающего контроля (ПНК).

Оборудование, применяемое для контроля прочности бетона:

  • Механические измерители. Производят измерение прочности как тонкостенных бетонных конструкций (до 10 см), так и толстостенных (более 10 см) методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра. Полученные результаты имеют погрешность до 17÷21%. Типовой прибор «ПОС-50МГ4-ОД» от производителя РосПрибор на сегодняшний день стоит 96000÷97000 рублей.

  • Электронные измерители. Погрешность полученных результатов – менее 5%. Данное оборудование можно подключить к компьютеру. Электронный склерометр (с системой измерения: удар – отскок) «Оникс 2-6» в зависимости от комплектации (с пирометром или без) стоит 80000÷82500 рублей.

  • Ультразвуковые измерители (на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний на установленной базе прозвучивания). Модель «Пульсар 2-1» в зависимости от комплекта датчиков (поверхностного, сквозного или обоими) стоит 81000÷83000 рублей.

В заключении

При сомнениях в качестве индивидуально изготовленных железобетонных конструкций, особенно фундаментов для возведения зданий, стоит взять прибор для контроля прочности бетона в аренду. Например, аренда электронного склерометра стоит 400÷500 рублей в сутки, зато вы будете уверены в прочности вашей конструкции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector