Особенности метода алмазной резки бетона

Особенности метода алмазной резки бетона и сверления отверстий

Алмазная резка бетона – достаточно распространенный способ получения отверстий в бетонных конструкциях – таких как стены, перемычки, подпорные стенки, цоколи и т.д. Благодаря этой технологии стало возможным разрезать строительные конструкции толщиной до 0,5 метра, сделав в ней необходимые углубления в точно отведенных местах и на заданной глубине. Кроме потрясающей точности, технология алмазной резки бетона имеет и другие преимущества.

Достоинства

Этот метод резки имеет следующие преимущества:

• отсутствие вибрации — алмазное сверление отверстий в бетоне не вызывает никаких ненужных колебаний. Основная поверхность стены не вибрирует и не растрескивается;
• относительно невысокий шумовой фон – процесс сверления происходит достаточно тихо;
• оборудование для алмазного бурения включает в себя специальный пылесос, обрабатывающий поверхность непосредственно возле места сверления. Поэтому пыль не попадает на пол, и уборки после завершения работы практически не требуется. Эта процедура идеально подходит для различных ремонтных работ в жилых помещениях;
• алмазное бурение отверстий в бетоне происходит достаточно быстро, за счет высокой скорости обработки поверхности и отсутствии существенных подготовительных работ;
• инструмент с алмазным режущим краем позволяет получать идеально гладкие и ровные внутренние стенки отверстия.

Недостатки

Инструмент для алмазной резки стоит довольно дорого. Кроме того, алмазное сверление бетона – довольно сложный процесс, который лучше поручить специалистам.

Область применения

Алмазное бурение бетона применяется в различных строительных работах:

• изготовление технологических отверстий при монтаже коммуникаций;
• изготовление новых или изменение существующих оконных проемов и межкомнатных перегородок;
• формирование ниш и глухих арок в бетонных или кирпичных стенах;
• контролируемое разрушение капитальных строительных конструкций.

Причины популярности

Популярность технологии алмазной резки объясняется универсальной способностью этого инструмента обрабатывать все известные в настоящий момент материалы независимо от показателей их прочности и твердости.

Из-за отсутствия строительной пыли и отлетающих осколков этот метод признан одним из самых безопасных для человека.

Если помещение, в котором должны вестись работы, недостаточно велико для использования стенорезного оборудования, специалисты применяют ручные инструменты.

Алмазное сверление бетона с применением ручных резчиков не требует большой физической силы. Этот инструмент хорошо подходит для обработки неровных или сложных поверхностей. Он может работать от стандартной домашней электросети и имеет два режима нагрузки – сухой и влажный. Влажный режим подходит для тяжелых работ, когда резец инструмента должен быть погружен на максимальную глубину.

Сухой рез применяется для декоративных и отделочных работ, когда важна не глубина погружения, а четкость линий и чистота среза. Оборудование для сухого реза имеет встроенный пылесос, который на обрабатываемом участке поверхности собирает пыль и осколки. Поэтому специалист видит, что он, собственно, делает, и сможет своевременно откорректировать процесс бурения.

Оборудование

Технология алмазной резки допускает использование следующих видов оборудования:

• ручные резчики — применяются при работе в жилых помещениях или на ограниченной площади. Они мобильны, компактны и удобны в использовании, и дают возможность резки практически под любым углом;
  стенорезные машины — позволяют выполнять резку проемов в кирпиче, железобетоне, или в бетоне. В итоге получается чистый и гладкий срез, без сколов, трещин и пыли;
• резка алмазными канатами — профессиональное оборудование, применяемое для отельных видов работ. Позволяет делать срезу глубиной до 1,5 м.

Алмазное бурение конструкций из бетона происходит с применением канатных или дисковых машин, резцы которых содержат алмазную крошку. Достаточно известными являются инструменты компаний ADTnS – Advanced diamond technologies and service (передовые алмазные технологии и сервис), SZJ, DeWalt, Sparky и другие. Кроме основного оборудования эти фирмы обычно предлагают услуги по восстановлению режущего слоя корончатых сверл и алмазных дисков, а также канатных пил с алмазным режущим слоем.

После выполнения работы инструмент нередко затупляется. Работать с ним становится опасно – от вращения тупой диск сильно разогревается; такое повышение температуры может не только разрушить режущую кромку, но и вывести из строя все оборудование.

Если диск затупился в процессе, и нет запасного, а работы впереди еще много – попробуйте его заточить самостоятельно. Для этого нужно разрезать любой мягкий строительный материал – например, песчаник или асфальт. Двух-трех неглубоких резов будет достаточно, чтобы заново заточить ваш диск и вернуть инструмент в рабочее состояние.

Как происходит процесс бурения

Процесс алмазного бурения можно свести к трем этапам: разметка, работа с оборудованием, извлечение отработанного бетона из отверстий и заключительная отделка. Рассмотрим, как происходит алмазная резка бетона при изменении дверных проемов.

Сначала делаем разметку: на рабочей поверхности проводим линии и метки, согласно которым будет происходить процесс сверления. Затем просверливаем контрольные отверстия — они необходимы для соблюдения разметки. Подготавливаем инструмент и режем бетон или кирпич сначала с одного края контура разметки, затем – с другого. Вырезанные части стены на амортизаторах извлекаем и подготавливаем их к утилизации. Укрепляем проем согласно проекту.

Бурение больших конструкций

Немного иначе происходит работа с большими конструкциями. Например, демонтаж капитальных сооружений нужно проводить очень тщательно, так как существует большая опасность неумышленного ранения строителя кусками отваливающейся конструкции.

Обычно здание на снос демонтируют алмазным оборудованием посредством разбивания кирпича или бетона на отдельные куски, которые затем выбивают специальным инструментом.

Виды демонтажа

Демонтажными работами, при которых используется алмазная резка бетона, можно считать следующие виды строительных операций:

• демонтаж стяжки пола — бетонное основание практически вырезается, оставляя при этом ровную начальную поверхность полы. Эта процедура нужна при полной замене стяжки, перед укладкой качественных напольных покрытий, или при капитальной реконструкции жилого здания;
• разборка санитарно-технического оборудования – демонтаж ванн, сантехкабин. Обычно эти работы включают в себя не только демонтаж санитарного оборудования, но и разборка трубопроводов и системы вентиляции;
• капитальный снос стен или пола — точность нанесения надрезов практические исключает вероятность самовольного разрушения конструкции, это почти безопасно. Современный инструмент для алмазного бурения позволяет работать качественно, тихо и сравнительно быстро;

Процедура штробления стен или пола необходима для прокладки электросети и различных коммуникаций. Для начала составляется план разводки с предполагаемыми местами для установки осветительных приборов, розеток и выключателей. Алмазное бурение отверстий в стене из бетона позволяет сделать это без лишней пыли и грязи.

Демонтаж фундаментов — это заключительная часть сноса здания. Демонтаж фундамента представляет собой довольно сложную процедуру: ведь требуется множество факторов – от типа конструкции до удаленности здания от жилых домов. В случае если фундамент находится в жилой зоне, демонтаж лучше произвести с применением алмазного оборудования.

Разновидности инструмента для резки бетона

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

• Глубина проема может доходить до 7,5 см.
• Подходит для объемных работ повышенной сложности.
• С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
• Низкий уровень шума и вибрации.
• Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

• Высокую стоимость машины для резки бетона.
• Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
• Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

• Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
• Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

• Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
• Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
• Силикатных и керамических кирпичей.
• Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
• Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Для работы на улице при невозможности подключения к электропитанию используют резчики с бензиновым двигателем.

Совет! Самую большую (до 480 мм) глубину пропила способны произвести резчики, оборудованные гидроприводом.

Настенные пилы

Данный вид оборудования используют, когда мощности ручных резчиков недостаточно. Кроме того, настенные пилы обеспечивают наиболее высокую точность пропила. При использовании данного вида пил можно сделать проемы в стене толщиной до 900 мм.

Канатные пилы

Для того чтобы распилить габаритные детали из железобетона, необходимо использовать канатные пилы. Данное оборудование представляет собой канат, на котором имеются сегменты с алмазным покрытием. Для выполнения пропила канатам обматывают конструкцию либо пропускают его через заранее проделанные отверстия.

Совет! Как правило, канатные пилы используют для распила фундамента, опор мостов и других массивных конструкций.

Настольные пилы

Для разрезки любых твердых строительных материалов применяют настольное оборудование. Например, такими пилами удобно разрезать керамические плитки, кирпич и любые другие материалы, толщина которых не достигает 370 мм.

Сверлильное оборудование

Для вырезания отверстий диаметром 25-1200 мм и более используется алмазное сверлильное оборудование. Основная рабочая деталь – алмазные коронки различной длины (от длины коронки зависит глубина отверстия, которое может быть выполнено).

Машины для нарезания швов

Для выполнения дорожных работ и при сооружении стяжки пола используется особое оборудование – алмазная резка железобетона применяется для формирования деформационных швов, вскрытия дорожного или бетонного покрытия. Машины для нарезания швов имеют различные модификации, при помощи самой мощной можно выполнить пропил глубиной до 580 мм.

Бетонокусачки

При выполнении реставрационных и ремонтных работ может возникнуть необходимость удалить бетонное покрытие не повредив арматуру. Для этого используют бетонокусачки с алмазными насадками.

Бетонолом

Данное оборудование используется, в основном, для демонтажных работ. Оно применяется, если есть необходимость расколоть массивную бетонную деталь на части или отколоть куски небольшого размера от какой-либо детали. Использование алмазных деталей позволяет произвести эту работу быстро, точно и с минимальной вибрацией и шумом.

Atlas Copco handheld pneumatic breaker TEX 230PE

Стоимость услуг алмазной резки железобетона

Нужно сказать, что заказать услуги алмазной резки железобетона в большинстве городов несложно. Данную работу должны выполнять опытные строители, которые имеют допуск СРО к проведению этого типа ремонта. От чего же зависит стоимость услуг?

Основные факторы стоимости:

• Тип оборудования, который будет использован. Понятно, что работа ручным инструментом обойдется дешевле, чем использование больших машин.
• Используемая технология. Как правило, для проведения работы без пыли, применяется «мокрый» метод. Вода, подаваемая на рабочую поверхность диска, не только предотвращает распространение пыли, но и охлаждает диск, разогревающийся от трения. Это способствует более длительному сроку работы оборудования. При невозможности применения «мокрого» метода резки процесс проводят «на сухую». В этом случае, алмазные диски изнашиваются намного быстрее, поэтому и цена услуги возрастает.
• Толщина стены и площадь резки.
• Материал, который необходимо разрезать. К примеру, резка неармированного бетона обойдется дешевле, чем аналогичная операция с железобетонной плитой.

При необходимости выполнить распил железобетонных блоков или соорудить новый проем в стене следует обращаться к профессионалам. В таких компаниях используется профессиональное оборудование – алмазная резка железобетона осуществляется ручными или настенными резчиками. Подбор оборудование и технологическая карта работ составляются индивидуально, при выяснении конкретных условий.

Алмазная резка. Описание, особенности, виды и цена алмазной резки

«Инструмент для гравировки». Это характеристика алмаза в трудах Плиния Старшего. Древнеримский писатель жил на границе нашей эры. До 19-го века алмазами наносили гравировки, но камни не были частью инструментов.

К ним бриллианты присоединил Рудольф Лешот. В 1862-ом он приделал самый твердый минерал на Земле к сверлам. Так зародилась алмазная резка. Об ее истории и особенностях, далее.

Описание и особенности алмазной резки

С 1862-го года до середины 20-го века инструменты, режущие за счет алмазов, применялись редко. Придумкой Лешота приходилось пользоваться горнодобытчикам. Метод оправдывался экономически.

Разрушить ряд горных пород чем-то кроме алмаза проблемно, более затратно. В сферах с меньшим оборотом средств на бриллиантовые инструменты раскошеливались редко.

Первый слом ситуации произошел в 1930-е. Траты на алмазные инструменты стали оправданными с изобретением карбидов. Они состоят из металлов и неметаллов, соединенных с углеродом. Последний – единственная составляющая алмаза.

В карбидах углерод превосходит по электроотрицательности соседа. За счет этого некоторые соединения ряда тверже алмаза. Среди природных минералов ему нет равных. Среди искусственных бриллианты оказались на вторых ролях.

Эффективность карбидов в резке, даже в резке самих алмазов, подвигла промышленников тратиться на новые материалы. Затраты начали оправдываться. 1954-ый год окончательно «расставил» точки над «i». Удалось синтезировать алмаз.

Его получили из графита. Этот минерал, как и бриллиант, состоит из углерода. Разница лишь в кристаллической решетке. Ее меняют под давлением в 100 000 атмосфер. Температуру при этом держат на уровне 2 600-от градусов.

Стоимость лабораторных кристаллов позволила бизнесменам свободно пользоваться новым видом резки. Само ее понятие подразумевает работу с твердыми материалами, плохо или не поддающимися иным воздействиям. Спектр работ широк.

Ювелиры обрабатывают алмазным инструментом драгоценные камни группы корундов. Их твердость уступает бриллиантам лишь на балл. Так же, машины для алмазной резки нужны для гравировок. В строительстве карбидные инструменты рушат стены, вырезают проемы в кирпиче.

Актуальна и алмазная резка бетона. Впрочем, о сферах применения техники и инструмента с бриллиантами поговорим в отдельной главе. Пока, разберемся в видах алмазной резки.

Виды алмазной резки

Классификаций алмазной резки несколько. Первая связана с присутствием или отсутствием в процессе воды. Она нужна для охлаждения рабочего инструмента. Перегреваясь от трения с разрезаемой поверхностью, он портится и теряет эффективность.

Приходится выключать аппараты, давая им остыть, отдохнуть. Растягивается срок работ. Вторая роль воды – схватывание пыли.

Сухая алмазная резка сопровождается взвесью разрушаемого материала в воздухе. Поэтому на стройках, к примеру, метод применяют лишь в нежилых помещениях.

Сухая резка сопровождается шумом, вибрациями. Это инструмент пытается удалить из-под себя осколки, пыль. Водная струя вовремя их вымывает. Это снижает шумность мокрых работ.

К тому же, они возможны на больших глубинах. Так, алмазная резка железобетона возможна на 6 сантиметрах и больше. Кирпич разрушают на глубинах от 8,5 сантиметров.

Очевидные преимущества алмазной резки «отходят» в сторону, когда на объекте нет воды, а в помощь организатору работ нет бригады. Сухой метод позволяет трудиться одному, не завися от источника влаги.

К тому же, аппараты безводной резки переносные. Установки мокрой группы, как правило, стационарные, громоздкие. Зато, такие редко ломаются. Машины сухой резки из строя выходят часто.

Вторая классификация алмазной резки обусловлена методом работы. Есть ручной и машинный. Последний, в основном, связан с водным подходом. Аппаратура позволяет делать идеально ровные срезы, обеспечивает точность. Ручные аппараты маломощные, исключают возможность абсолютно ровных срезов. Этого достаточно для мелких строительных работ, художественного промысла.

Подробное деление алмазной резки связано с конкретно используемым инструментом. Начнем со швонорезки. В названии преобразовано слово «шов». Иначе говоря, швонорезкой делают швы. Среди них: компрессионные, усадочные, конструкционные.

Швонорезки позволяют внедряться в материалы на глубину до 50-ти сантиметров. Бывают аппараты на бензиновом двигателе. Такие удобны в дорожной сфере. Прочие швонорезки питаются от электрической сети. Круг материалов, поддающихся швонорезкам, ограничен. Возможны алмазная резка камня, асфальта, кирпича и бетона.

Второй аппарат для резки – ручной бензорез. Его берут в ограниченные пространства, где с громоздким аппаратом не развернуться. К тому же, ручной бензорез разрушает комплексные, неоднородные материалы. Углубляется в них инструмент на 4 сантиметра. Зато, возможна резка с разных сторон.

Стенорезные машины – 3-ий тип аппаратов для резки. Работают, как в мокром, так и в сухом режимах. Преимущество аппаратов группы – возможность резать армированные материалы. Второй плюс – реальность резки в любых плоскостях.

Четвертым аппаратом для резки является алмазная пила. Внешне похожа на обычную, но цепь имеет драгоценное покрытие. В отличие от обычной пилы, можно работать с любыми материалами, а не только деревом. Осуществляется алмазная резка плитки, бетона, кирпича, камня.

В большинстве аппаратов для алмазной резки присутствуют диски. Их захват в «головках» машин ограничивает углубление в материал. В пилах вместо диска алмазная струна для резки. Многие машины держат ее лишь по краям. Значит, струной можно проходить материалы неограниченной глубины.

Алмазная резка канатом осуществляется за счет вращения струны. Диски тоже вращаются. Вращательные движения совершают и коронки – 3-ий рабочий элемент в режущих машинах и инструментах.

Относится насадка к виду сверла, надевается на перфораторы или установки бурения. Соответственно, применение коронок выходит за границы сфер ремонта, ювелирной промышленности. «Подключаются» горнодобывающая отрасль, нефтепромысел.

Работа канатом, коронкой, резка алмазным диском тоже имеют подвиды. В частности, бывают насадки для разных материалов. В магазинах, к примеру, есть алмазные диски по бетону.

Для кирпича предлагают уже другие модели, как и для камня, металла. Так же, диски различаются по диаметру, ширине, величине алмазной крошки. Карбидные изделия относят к отдельной группе.

Канаты и коронки тоже «разбиты» по материалам резки и диаметру. Важно, так же, деление по способу нанесения алмазной крошки. На канаты, к примеру, она садится методами спекания и гальванизации.

Последний подразумевает электролитическое осаждение частиц алмаза. Оно обеспечивает ровность их распределения. В итоге, алмазная резка швов осуществляется равномерно.

На канатах, созданных методом спекания, драгоценная крошка лежит неравномерно и, как следствие, неравномерно изнашивается, отдирается. Со временем, инструмент перестает резать идеально. В одних местах струна берет материал легко, а в других не может «распилить».

Применение алмазной резки

Резка алмазным инструментом относится к универсальным технологиям. Она нужна частникам во время ремонта. Болгаркой с алмазным диском, к примеру, удобно резать искусственный камень, проделывать отверстия в стенах под розетки.

Так же, драгоценный инструмент удобен в глобальном строительстве. Делают проемы лифтов, вентиляционные отверстия. Проемы для окон и дверей тоже создают алмазным инструментом.

Резка проемов требуется не только для установки дверей и окон, но и прокладки труб. Полезна технология и при демонтаже объектов. Алмазная резка стен, к примеру, позволяет быстро снести их, разделив на части, поддающиеся вывозу на спецтехнике.

Широко алмазная резка применяется в аэродромном строительстве, закладке атомных и гидроэлектростанций. Наряду с этим, технология востребована при художественной работе с камнем, бетоном, металлом.

Универсальность алмазной резки заключается не только в широте сфер применения, но и условий. Аппараты эффективны, как на воздухе, так и под водой. Разбор затонувших танкеров, к примеру, ведут именно алмазными машинами. Бетонные и каменные объекты под водой тоже демонтируют с помощью резки бриллиантовыми элементами.

Преимуществами алмазной резки, вытеснившими прочие методы работы с твердыми материалами, стали быстрота и щадящее воздействие. В прошлом, к примеру, проемы в бетонных и кирпичных стенах делали ударно-динамическим методом. Выбивая участки кладки, инструменты «пускали» микротрещины по другим ее участкам. В итоге, снижались срок службы строения, его качество.

Алмазная резка ниш исключает повреждение стен, дает большую точность. При ударном методе приходилось дополнительно выравнивать проемы. Современные инструменты сразу дают идеальную линию. Алмазная резка швов – не исключение.

Идеальной алмазную резку сделала возможность контролировать качественные параметры синтетических алмазов. Их зерна намеренно формируют неровными, с множеством острых краев. Такие кристаллы лучше режут. Природные алмазы, как правило, закруглены. Округлость форм снижает воздействие на обрабатываемые материалы.

Контролируют у синтетических алмазов и размер зерен. Мелким поддаются самые твердые поверхности. Крупные зерна подходят для работы с мягкими материалами.

Регулировке у синтетических бриллиантов поддается даже стойкость к температурам. Природный алмаз горит при 3 700-от градусах. Среди синтетических камней и карбидов есть более тугоплавкие.

У соединения гафния с углеродом, к примеру, предел больше 4 000 по шкале Цельсия. Это делают аппараты алмазной резки стойкими к температурам, сопровождающим трение материалов.

Цена алмазной резки

Цена алмазной резки устанавливается, как правило, за погонный метр. Зависит стоимость от условий работы. Не только под воду загоняют, но и на высоты. Формирует ценник и материал, который предстоит резать.

Еще один фактор формирования запросов бригад – тип работ. Так, за погонный метр штробы 2 на 2 сантиметра в кирпичной стене просят примерно 200 рублей. Штроба 6 на 6 сантиметров обходится уже в 280 рублей. В бетонной стене ценник выше на 50-100 рублей.

Если говорить о приспособлениях для алмазной резки, то цены на них начинаются от 40-ка рублей и заканчиваются миллионами. Минимум можно отдать за диск с минеральной крошкой.

Максимум касается промышленных установок для резки, являющихся комплексом машин, аппаратуры. Вот такая многоликая алмазная резка. Собственно, сам алмаз тоже любит менять «маски». Кроме прозрачных кристаллов в природе встречаются черные, желтые, коричневые, розовые, синие.

Промышленники же синтезируют лишь белые. В рабочем процессе ставка делается на эксплуатационные параметры, а не красоту. Не случайно алмазы, используемые в аппаратах резки, именуются техническими. Для ювелиров они интереса не представляют.

Особенности метода алмазной резки бетона

Владельцы квартир при выполнении ремонта по-новому подходят к вопросам перепланировки, желая привести интерьер в соответствие современным требованиям. Ведь ликвидировав межкомнатные перегородки и изменив конфигурацию проемов, можно зрительно увеличить объем свободного пространства. Реализовать задуманное позволяет алмазная резка бетона, являющаяся прогрессивным технологическим приемом. С ее помощью формируют проемы оригинальной формы, различных размеров в кирпичных, железобетонных, каменных и бетонных стенах, а также выполняют каналы для коммуникаций.

Алмазная резка по бетону – знакомимся с прогрессивной технологией

Мехобработка бетона с помощью инструмента с алмазным напылением является относительно новой и высокоэффективной технологией. По темпам производства работ и времени, затрачиваемому на резку бетонных стен, она превосходит традиционные способы обработки железобетона, не оказывая отрицательного влияния на прочность строительных конструкций. По точности выполнения работ, чистоте обрабатываемой поверхности, степени запыленности, уровню вибрации и шума с ней не могут конкурировать грубые отбойные молотки, тяжелые перфораторы, а также шумные болгарки.

Главные достоинства:

• ровная поверхность среза. Отсутствует необходимость производить дополнительную отделку, что снижает объем затрат на осуществление ремонта;
• вполне приемлемый уровень шума. По сравнению с традиционно применявшимся инструментом, шум значительно ниже, не доставляет дискомфорта соседям;
• выполнение резки без вибрации. При обработке стен по щадящей технологии не образуются трещины, что позволяет выполнять работы в старых зданиях;
• обработка стен без переменных нагрузок. Строительные конструкции зданий сохраняют целостность, не подвергаясь разрушительному влиянию инструмента;
• чистота на участке обработки. Встроенный в установку пылесос или производство работ по мокрой технологии резко уменьшает концентрацию пыли;
• ускоренная интенсивность резания. Увеличенная скорость обработки достигается благодаря конструктивным особенностям режущего инструмента;
• повышенная готовность оборудования к строительным работам. Отсутствует необходимость в наладке инструмента, а также особых подготовительных операциях;
• универсальность инструмента. Благодаря износостойкому покрытию режущей части легко обрабатываются все стройматериалы, независимо от их твердости;
• безопасность ремонтных операций. Исключена возможность травмирования персонала, вызванная разлетающимися частицами бетона;
• возможность мехобработки в стесненных условиях. Применение ручной малогабаритной установки позволяет работать в небольших помещениях;
• возможность выполнения специальных операций. Алмазная резка бетона, демонтаж и формирование углублений, производятся стандартным инструментом.

Наряду с преимуществами, имеются недостатки, обусловленные следующими факторами:

• увеличенной стоимостью профессионального оборудования. Приобрести промышленную установку, а также периодически восстанавливать изношенный инструмент накладно для домашних мастеров;
• возможность производства операций только силами профессионалов. Не имея специальной подготовки, а также соответствующей квалификации проблематично самостоятельно эксплуатировать устройство.

Технология сегодня широко востребована благодаря множеству серьезных преимуществ.

Алмазная резка бетона – сфера использования

Несмотря на повышенный уровень затрат, связанный с выполнением алмазной резки, она активно применяется при решении комплекса задач на объектах промышленного назначения, а также при благоустройстве частных помещений.

Решаемые задачи:

• демонтаж элементов зданий, различных конструкций;
• снос стен из кирпича, железобетона, а также перегородок;
• изменение размеров и формы ранее оформленных проемов;
• выполнение различных проемов сложной конфигурации в несущих стенах;
• резка проходов в перегородках и перекрытиях между этажами;
• удаление наплывов бетона, выравнивание формы поверхности;

Основная поверхность стены не вибрирует и не растрескивается

• механическая обработка фундаментных оснований, несущих балок, опорных колон;
• приведение в соответствие размеров строительных конструкций;
• частичная и полная разборка перегородок, стен зданий и панелей перекрытий;
• производство высотных работ повышенной сложности по сносу и мехобработке;
• формирование коммуникационных каналов при повышенной концентрации влаги;
• выполнение мероприятий по увеличению площади сантехнических помещений;
• резка различных ниш технологического и бытового назначения;
• прорезание в поверхности бетонных оснований температурных швов.

Благодаря применению в различных областях и положительным отзывам заказчиков, технология заслуженно пользуется популярностью.

Алмазная резка проемов в бетоне – применяемое оборудование

Выполнение мероприятий по механической обработке капитальных стен осуществляется инструментом с абразивным напылением на рабочей части. Для работ используются различные виды устройств:

• малогабаритные резчики ручного типа. Обеспечивают возможность ускоренной обработки строительных конструкций в условиях ограниченного свободного пространства, где проблематично использовать габаритные машины для резки стен. Применяются в квартирах, магазинах и офисах. Конструкция оборудования позволяет разрезать бетонную стену толщиной до 13 см. Инструмент работает от электрического или бензинового двигателя, оснащен рабочим органом в виде диска радиусом до 200 мм;

Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Алмазная резка стен «болгаркой»

Домашним умельцам известен популярный в быту инструмент, называемый «болгаркой». Это ручное малогабаритное устройство, предназначенное для нарезки на заготовки и шлифовки металла.

Алмазное сверление бетона – довольно сложный процесс, который лучше поручить специалистам

Благодаря фрезам и алмазным дискам, применяющимся в качестве специальных насадок, область использования инструмента дополнилась возможностью:

• нарезки температурных швов;
• шлифовки поверхности;
• формирования ниш;
• выравнивания проемов.

При выполнении незначительных объемов работ, связанных с квартирным ремонтом, болгарка может использоваться для механической обработки бетона.

Используя болгарку в домашнем ремонте, обратите внимание на следующие моменты:

• всегда выполняйте пробный рез глубиной до 10 мм при обработке бетона. Если отсутствуют проблемы, и диск справляется с поставленной задачей, углубляйтесь до необходимого размера;
• периодически в процессе резания извлекайте рабочий инструмент из зоны резания для охлаждения. С возрастанием твердости обрабатываемого бетона сокращаются рабочие интервалы;
• применяйте в обязательном порядке средства индивидуальной защиты. Предохраняйте органы дыхания от пыли с помощью респиратора, а слизистую оболочку глаз – защитными очками.

Болгарка является ручным инструментом с небольшой мощностью, используется для выполнения мелких объемов работ.

Популярность технологии алмазной резки объясняется универсальной способностью этого инструмента обрабатывать все известные в настоящий момент материалы

Алмазная резка проемов в несущих стенах методом бурения

Бурением называют технологическую операцию, предназначенную для формирования отверстий цилиндрической формы и сложных каналов в армированном или обычном бетоне с использованием специального инструмента. Применение дрели или перфоратора для выполнения поставленных задач требует немалых усилий. Современная технология и профессиональное оборудование позволяют оперативно справиться с поставленными задачами в процессе строительных мероприятий.

Метод позволяет формировать каналы в конструкциях из бетона для различных целей:

• прокладки электрических кабелей;
• подключения газовых труб;
• монтажа систем водоснабжения;
• установки отопительного оборудования;
• прокладки вентканалов;
• монтажа мусоропроводов;
• установки розеток.

Следует обратить внимание, что технология обеспечивает возможность проведения работ с помощью малогабаритного и промышленного оборудования с получением отверстия, не требующего дополнительной обработки.

Алмазное сверление бетона с применением ручных резчиков не требует большой физической силы

Алмазная резка проемов в стене – главные этапы работ

Обработка бетонных конструкций осуществляется поэтапно и предусматривает:

• выполнение операций по резке проемов для окон и дверей;
• дополнительное усиление сформированного проема.

Если планируемый проем предусмотрен требованиями проекта, то выполнять работы можно без предварительного согласования. В остальных ситуациях необходимо сделать расчеты, обосновать сохранение прочности и безопасность строительных конструкций.

Алмазная резка проема – технология работ

С помощью оборудования для алмазной резки сформировать проем намного быстрее, чем с использованием отбойных молотков. Технология предусматривает:

1. Осуществление операций по разметке с помощью уровня, рулетки и маркера.
2. Выбор оборудования для резания проема с учетом его размеров и толщины стен.
3. Подключение оборудования и проверку функционирования.
4. Смачивание поверхности водой и выполнение сквозных разрезов по периметру.

Для облегчения процесса применения резки можно крупные фрагменты бетона разрезать на небольшие части. При выполнении работ зону следует очищать от фрагментов вырезанного материала.

Алмазная резка дверных проемов – мероприятия по усилению конструкций

При выполнении работ нельзя допустить ослабление, которое может вызвать аварийную ситуацию. Важно сохранить несущую способность капитальных конструкций здания. Для этой цели осуществляется усиление сформированного проема, которое производится с помощью металлического профиля.

Рама п-образной конфигурации формируется из металлического профиля следующим образом:

1. Нарезаются заготовки необходимого размера.
2. Устанавливаются вертикальные стойки и связываются поперечными элементами.
3. Обе части конструкции прихватываются с противоположных сторон горизонтальными перемычками.
4. Проваривается вся металлоконструкция и стягивается резьбовыми шпильками.

Для нагруженных конструкций используются мощные швеллера, для остальных – уголки.

Подводим итоги

Используя технологию алмазной резки и бурения бетона, можно решить множество сложных строительных задач как в промышленных масштабах, так и при выполнении перепланировки и ремонта жилых объектов. Важно правильно подобрать рабочее оборудование и необходимый для резки алмазный инструмент. Профессионалы оперативно и качественно выполнят необходимые работы.