Пенобетонная установка

Пенобетонная установка – принцип работы и устройство

Пенобетон – популярный строительный материал. Он обладает преимуществами и эксплуатационными свойствами. Установка для пенобетона позволяет сделать его самостоятельно в домашних условиях. Человек может не обладать навыками в строительстве. Ему достаточно внимательно ознакомиться с инструкцией и правильно выбрать компоненты.

Принцип работы

Установка для производства пенобетона своими руками собирается после выяснения принципа ее работы. Пеногенератор – специальное устройство, позволяющее получить необходимое количество пены.

Пенобетонная установка собирается из трех модулей:

• Часть, используемая для образования вспененного состава и его транспортировка.
• Автоматическое дозирование составных частей выполняется контрольным элементом.

Начинается изготовление пенобетона в домашних условиях с попадания раствора в пеногенеретов. Здесь он смешивается с необходимым количеством воздуха.

Строители считают оптимальной производительность в пятьсот литров в минуту.

Установка дополняется смесителем, подключаемым к пеногенератору. Элемент заменяется лопатой или другим приспособлением. В таком случае придется вручную производить смешивание. Бетоносмеситель позволяет в автоматическом режиме выполнять смешивание отбельных компонентов для раствора.

Самодельная установка для пенобетона будет выполнена правильно, если в процессе ее создания учесть нюансы. На первом этапе потребуется выбрать марку бетона. Покупать следует также качественный песок и смесь, используемую для образования пены. Рекомендуется предварительно провести следующие расчеты:

• Для получения площади поверхности всех стен перемножают высоту, ширину и периметр комнаты.
• Периметр – это сумма всех длин стен. Его получают посредством суммирования их величины.

Пеногенератор

С помощью данной части оборудования удается преобразовать раствор в пену. Строители с опытом сходятся во мнении, что ее лучше купить в готовом виде, а не делать своими руками. Пеногенератор или поризатор для пенобетона составляется посредством следующей инструкции:

• Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
  
• Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
• Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
• Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
• Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
• Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
• По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.

Качественный компрессор можно также получить из пылесоса. Его мощности хватит для выполнения всех манипуляций. Емкость в такой схеме выполняет роль ресивера, а бароустановка для производства пенобетона функционирует в нужном объеме.

Компрессор

Для получения смеси с необходимыми свойствами требуется сжатый воздух. Он получается посредством работы компрессора. Механизм предполагает выработку и подачу воздуха с избыточным давлением. Его сила напрямую зависит от мощности установки. Существует несколько схем работы, которые позволяют получить пенобетон. Установка для производства пенобетона может иметь один из следующих видов компрессора:

• Роторно-винтовой.
• Роторно-пластинчатый.
• Поршневой.

Как самому сделать установку для производства пенобетона напрямую зависит от выбранного варианта работы. Дополнительно компрессоры отличаются производительностью, давлением, средой для сжатия. Они бывают стационарными или мобильными. Последний вариант пользуется популярностью, ведь используется на стройках любого типа. Его характеристики удовлетворяют потребности работников.

При выборе компрессора необходимо оценить его возможность обеспечить установку необходимым количеством воздуха. В серии БАС используются устройства, в состав которых дополнительно входит ресивер. При выборе агрегата внимание обращается на его мощность и общую производительность труда. Если у компрессора будет сбой, то от общего объема воздуха будет напрямую зависеть длительность работы. Немаловажную роль показатель играет в устранении пульсации. Они возникают в случае неправильной подачи воздуха под давлением.

Сделать можно различную по мощности установку. К примеру, рассмотрим параметры установок БАС в лмин:

• Установка для пенобетона БАС 130 делает 200. Объем ресивера – 30 л.
• БАС 200 – 250. Ресивер – 30 л.
• БАС 250 – 300. Ресивер – 50 л.
• БАС 350 – 400. Ресивер – 50 л.

В процессе выбора компрессора следует проанализировать – будет ли он применяться для других целей. К примеру, из него можно сделать краскопульт или другие полезные установки.

Сборка

Сделать установку для формирования пенобетона можно самостоятельно. Для этого потребуется заранее приобрести следующие материалы:

• Шланг.
• Металлический лист.
• Насос.
• Компрессор.
• Сварочный аппарат.
• Вентили или запоры для регуляции.
• Трубка.

Конечный процесс работы сводится к введению пены в раствор из цемента и песка. Дополнительно потребуется тщательно перемешать полученный состав. Технические свойства конечного продукта зависят от плотности и качества вводимой пены. В установке предусматривается процесс правильного составления эмульсии, воды и жидкости.

Простой пеногенератор требует к себе повышенного внимания. Воздух должен поступать в достаточном количестве в сосуд. Процесс обеспечивается посредством пылесоса. Установка не сможет самостоятельно регулировать количество сырья. На первом этапе следует разместить сосуд. В него в дальнейшем будет производиться подача воздуха и составляющих раствора.

В качестве резервуара рекомендуется применять емкость, изготовленную из железа. Она должна быть цилиндрической формы. В эту емкость будет подаваться раствор вместе с воздухом. Для формирования его сжатого варианта применяется компрессор. К нему присоединяется второй шланг. Для регулировки давления используется вентиль. Его увеличить удается посредством перекрывания рычага. Такой же метод выбирается для необходимой подачи воды.

Отдельно от корпуса придется провести монтаж сопла. Иначе не будет нормально функционировать бароустановка для пенобетона своими руками. Чертежи непременно должны включать данный атрибут. Дополнительно внутри устройства размещают специальный шланг. В начале работы он сжимается, а затем под давлением расширяется. Благодаря этому состав передвигается их сопла в пенопатрон. Здесь и будет производиться формирование пены. Для получения необходимой структуры состава используются ежики для мытья посуды. Они обладают всеми необходимыми свойствами, ведь сделаны из тонкой проволоки. Состав передвигается на фильтр. Его лучше всего купить в магазине сантехники. Для долгой работы установки целесообразно уплотнить каждое соединение. Ножки следует сделать из металлических труб. Диаметр не имеет значения. Для их фиксации на корпусе потребуется применить сварочный аппарат.

При изготовлении установок для пенобетона следует учитывать ряд следующих нюансов:

• Пропорция для идеального соотношения глубины и диаметра сопла – один к одному. Параметр должен быть более тридцати миллиметров.
• Пропорция глубины и выходного диаметра — три к одному.
• Оптимальный диаметр отверстия в центре составляет десять миллиметров.

Если расчеты производятся для строительства установки с производительностью от 150 до 200 л, то диаметр входного отверстия должен находиться в пределах от 30 до 40 мм. В чертеже длина будет 600-800 мм.

Расчет параметров производится для каждого случая индивидуально. Наполнитель для пенопатрона легко сделать из нержавеющей стали. Из материала делают губки для мытья посуды. Они продаются в каждом хозяйственном магазине. Лучше всего купить изделие из тонкой и мягкой сетки. От спиралевидного варианта отказываются. Ими потребуется набить задний корпус аппарата. Губками забывается вся длина. На выходном отверстии целесообразно разместить ерш с шайбой. Благодаря этому сетки останутся внутри и не будут вылетать наружу. Ситуация возникает из-за большого давления на стенки. Наполнитель обладает высокими эксплуатационными свойствами, поэтому прослужит не один год. После выполнения всех манипуляций можно переходить к непосредственной эксплуатации аппарата.

Установка для пескобетона помогает получить массу с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками. Она продается в строительных магазинах в готовом виде. Также ее можно сделать своими руками. При этом внимание следует обратить на запчасти. Они должны в точности соответствовать заявленным характеристикам. Иначе работа аппарата не сможет обеспечить строителей необходимым количеством материала для работы. В процессе работы нужно обратить внимание на нюансы составления чертежей.

Технология изготовления пеноблоков: подготовка сырья, формование пеномассы, заливка в опалубку и твердение массива. Необходимое оборудование

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Ячеистый бетон (пенобетон) – это искусственный пористый камень, отлично заменивший кирпич и другие строительные аналоги, вплоть до дерева. В его герметичных ячейках содержится наиболееэффективный теплоизолятор — воздух.

Особая технология изготовления пеноблока делает этот пористый бетон, как и древесину, легким и превосходно сохраняющим температуру в доме, тогда как кирпич– холодный и тяжелый материал.

Изделия из пенобетона

К многочисленным важным преимуществам данных блоков относятся их негорючесть, легкость обработки, долговечность. Но помним, что пенобетон разных марок отличается по плотности, тем самым обеспечиваясвою универсальность.

Например, он подходит для несущих наружных стен, для перегородок внутри дома, для крыш и перекрытий между этажами как идеальный тепло и звукоизолятор.

Особенности блоков

• Пенобетон по качеству лучше газобетона автоклавного твердения.
• Уточним, что технология производства пеноблоков в домашних условиях сделает кв. м стены намного теплее, чем привычный кирпич, но дешевле в 3 раза.
• Пеноблоки экологически чистые, но в отличие от дерева абсолютно не загнивают, в них никогда не поселятся насекомые или грибок.
• Низкая его цена обусловлена рациональной технологией и минимумом оборудования: из цикла исключен помол компонентов в специальных шаровых мельницах, а также не нужна автоклавная обработка. Поэтому стоимость пеноблоков в 2 раза меньше, чем газобетона.

Технологии производства

Новая технология производства пеноблока неавтоклавного твердения дает изделия с плотностью от 250 до 1700 кг/м3, причем как на стационарных, так и на построечных площадях. Производительность: 1,5 — 10 м3/час.

При двухстадийном способе мы обеспечиваем обычное механическое перемешивание цемента, воды, песка с заранее приготовленной в пеногенераторе высококачественной пеной. Пену подаем в смеситель с уже размешанным бетоном.

При одностадийном способе применим баросмеситель, дающий и бетонное тесто, и пену.

Процесс изготовления пеноблоков

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

• цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
• песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
• пенообразователь;
• вода до +25 С.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

• СДО из смолы древесной омыленной;
• клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
• костный клей, едкий натр;
• «Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

• Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
• Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
• Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
• 1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Последовательность приготовления смеси:

• Засыпаем песок.
• Добавляем цемент.
• Перемешиваем до однородности.
• Заливаем водой.
• Перемешиваем до пластичной массы.
• Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

• наливное с применением опалубки;
• штучное со специальной формоостнасткой;
• штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
• Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
• Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Подготовительные операции

Обратите внимание!
Даже через какое-то время объем смеси не изменится, она не расслоится, как обычный бетон: поры устойчивы и без пластификаторов, поэтому пеномасса бетононасосом легко проходит по трубопроводу.

Заливка в опалубку

• Подойдет алюминиевая, пластмассовая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку за час до бетонирования надо щедро пропитать водой.
• Только герметичная опалубка нужна для литого пористого бетона. Тогда смесь не будет вытекать.
• Давление на вертикальную опалубку возрастает на 30% сравнительно с обычным бетоном, поэтому закрепляем ее максимально прочно.
• Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, и опалубка может быть попроще.

Совет!
Для устранения адгезии с бетоном опалубку покроем эмульсионной смазкой, что также сгладит поверхность пенобетона.
При этом даже опалубки криволинейной формы дадут отличный результат.

Операции подачи смеси

• Подаем бетононасосом готовую смесь в приемную воронку или прямо в конструкцию. Можно использовать и бадью.
• Для пенобетона подойдет винтовой или поршневой насос. Но лопастные насосы уничтожат воздушные ячейки.

Твердение массива

Опалубку, заполненную пенобетоном не надо трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

Отформованная пеномасса твердеет в обычных условиях (не ниже +7 градусов), но можно ее и прогревать горячим воздухом, паром. Для ускорения процесса применяют специальные добавки.При t +22°С через 7 дней пенобетон набирает 70% прочности.

Рекомендации специалистов для всех, кто хочет сделать блоки своими руками:

• после укладки стоит накрыть пеноблоки полиэтиленовой пленкой;
• в жару целую неделю каждые 4 часа поливать водой поверхность пенобетона.

Оборудование

Предприятия изготовляют оборудование для производства пеноблоков под заказ. Комплектация установок по требованию дополняется формами, резательным агрегатом и прочими аппаратами.

Пенобетоносмеситель турбулентный

Рациональная комплектность оборудования:

• компрессор;
• смеситель;
• колеса;
• воздушный шланг;
• шланг для пенобетона;
• паспорт, чертежи.

Производительность максимальная — 2 куб.м/час. Стоимость такого вида оснащения окупается за 1 месяц.

Установка типа УПБ

Установка компактна, проста для монтажа и ее эксплуатации. Для получения

Оптимальная производительность такой установки для пеноблоков требует участия 5 человек.

• парогенератор;
• смеситель;
• компрессор;
• насос;
• пульты управления;
• рукав напорный;
• технологические указания, чертежи.

Стоимость агрегата (от 500 000 руб.) окупится за 4 месяца при целесообразной производительности – 5 м3/час.

Дополнительное оборудование

• Новейший поризатор весом 70 кг и габаритами 40х20х20 см. Скорость — 140 вращений в секунду. Инновационный поробетон не дает ни малейшей усадки и очень прочный.
• Резательный комплекс пилит натянутыми струнами с точностью до 1 мм.

• Формоостнастка кассетная: форма металлическая с 7-ю верхними и нижними ячейками для пеноблока 186х197х385 мм (64 блока на 1 заливку), либо для блока 199х299х600 мм (40 блоков за 1 заливку).

Вывод

Пенобетон новейшей технологии (без автоклавного и без парового циклов) улучшил свои качества:

• отличные тепло- и шумозащитные свойства;
• усиление противопожарной устойчивости;
• долговечность;
• его экологическую чистоту подтверждает сертификат Минздрава России;
• очень экономичен: 1 м3 в 2,5 раза дешевле керамзитобетона и кирпича.

Сейчас есть 3 ценные технологии производства ячеистого бетона.

1. Классическая: в раствор из цемента и песка добавляем пену из пеногенератора. Органические пенообразователи -гидролизаты протеинов – усиливают прочность пеноблоков.
2. Сухая минерализация: в пенобетонную смесь пеногенератор подает низкократную пену с особыми порами, у которых гладкие стенки.
3. Баротехнология: пеномасса образуется под давлением. В баросмеситель заливаем воду и все прочие компоненты, в том числе и пенообразователь. А компрессор нагнетает воздух, создавая давление. Синтетический пенообразователь улучшает качество блоков.

• подготовка форм – сборка и смазка;
• приготовление смеси — дозировка, перемешивание и заливка;

Видео в этой статье обеспечит вас дополнительной информацией по данной теме.

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Общее описание материала

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

• низкая стоимость материала;
• отличные теплофизические характеристики;
• простота обработки и монтажа;
• небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
• экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

• бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
• компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
• парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
• форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

• рабочий объем составляет 300 л;
• производительность – 0,9 куб. м/час;
• мощность – 2,2 кВт;
• вес – 0,38 т;
• габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

• формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
• формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
• формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
• одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

• материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
• электроэнергия – 11,25 руб.;
• затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

• смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
• пеногенератор с компрессором;
• дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
• дозатор для вяжущих материалов;
• транспортеры для песка и цемента;
• пульт управления;
• вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Установка для производства пенобетона

Эта разновидность бетонов ячеистых довольно часто используется при индивидуальном строительстве. И дело здесь не только в его низкой стоимости и хороших эксплуатационных характеристиках, а и в особенности технологии изготовления. Кстати, этот строительный материал довольно часто путают с газобетоном, так как некоторые их свойства довольно схожи.

Но есть и отличия. И главное из них – возможность самостоятельного изготовления изделий различных форм и размеров, а также применения пенобетона в качестве утеплителя для разнообразных сооружений. А если учесть новые требования к строительству жилых объектов (СНИП № 2 – 3 от 1979 г.), согласно которым возведение кирпичных строений стало менее рентабельным, то становится понятно, почему блоки из пенобетона стали еще более востребованными на рынке стройматериалов.

В продаже имеются как отечественные, так и импортные установки для производства пенобетона. Необходимо учесть, что на характеристики готового продукта во многом влияет качество перемешивания компонентов в процессе приготовления смесей. Все производство можно условно разделить на следующие технологические этапы.

Приготовление бетонного раствора

В роли вяжущего используется в основном цемент. А вот что берется в качестве заполнителя, зависит от того, какую марку пенобетона требуется получить. Это может быть песок или керамзит.

Подготовка раствора пенообразующего вещества

Особенность этого процесса в том, что пена должна иметь плотность не ниже установленной, иначе срок эксплуатации изделий резко сокращается. Ее готовят в специальном пенообразователе.

Добавление пены в раствор цемент + заполнитель

От качества перемешивания всех компонентов зависит равномерность распределения пузырьков воздуха по объему смеси, а именно это и определяет все характерные свойства данного строительного материала.

Становится понятно, что высокого качества продукции невозможно добиться, производя все технологические операции вручную. Поэтому без применения средств механизации наладить изготовление блоков, соответствующих нормативным показателям, не получится.

Как выбрать установку для пенобетона

Нужно отметить, что данный строительный материал производится по нескольким технологиям, причем две из них апробированы и применяются (причем не очень широко) только в нашей стране. Но даже специалисты пока не могут точно определить их целесообразность.

Суть «классической», используемой во всех странах, следующая. В бетономешалке готовится раствор (цемент + песок + вода). В пенообразователе происходит процесс всасывания специального концентрата, который при помощи сжатого воздуха вспенивается, и полученная масса под давлением (обеспечивается компрессором) поступает в бетоносмеситель. После нескольких минут перемешивания раствор пенобетона готов к использованию (заливке в опалубку или формы).

1. Производительность установки, время и скорость перемешивания. 2. Конструктивные особенности.

• Горизонтальное расположение вала обеспечивает более качественное перемешивание, чем при вертикальной «ориентации». В последнем случае смесь получается неоднородной, что впоследствии приводит к расслоению материала. Плюс к этому, «горизонтальные» варианты имеют более надежные сальниковые узлы. • Как сделано крепление крышки, и из какого материала она изготовлена? • Качество всех сварных швов. Еще при проверке под давлением на это нужно обратить особое внимание. Характерный «свист» говорит о локальной разгерметизации шва, что в процессе эксплуатации вызовет его «раскрытие». Опытные мастера предостерегают от покупки установок, в которых сварные швы были обработаны абразивом («болгаркой»). Смотрятся они красиво, но долго давление держать не будут. • Наличие реверса. • Что установлено на выходном «патрубке»? Если кран (любого типа), то с эксплуатацией возникнут проблемы, так как он будет постоянно забиваться. Наилучший вариант – задвижка (шибер). 3. Комплектация. Главное внимание – формам для заливки раствора.

4. Дополнительные материалы (ЗИП) и их количество (например, смазочный состав для форм).

На что ориентироваться

• выпускает ли Изготовитель пенобетон на собственном оборудовании? Если да, то он знает все тонкости технологии, следовательно, это учтено при разработке образцов установок для производства пенобетона; • есть ли у продавца график отвердевания материала (набора прочности). Отсутствие такового говорит о некомпетентности как Производителя, так и Продавца; • ремонтопригодность оборудования. Что делается самостоятельно, какие запчасти можно приобрести у Продавца? Вопрос крайне важный.

Что проверить при покупке

• Работу под нагрузкой. • Герметичность, причем под давлением.

Можно собрать установку для пенобетона своими руками, а не приобретать заводского изготовления. Но в этом случае нужно знать, что придется все равно где-то искать необходимое оборудование. Многое можно собрать и самостоятельно, но здесь есть свои сложности. Например, пенообразователь. Чтобы соорудить такое устройство, нужно иметь хотя бы некоторый опыт механика.

Если речь идет об одноразовом применении, для строительства 1 объекта – дом, гараж и тому подобное, то целесообразно взять изделие (или несколько из них) в аренду. Но общая стоимость использования механизмов исчисляется по дням. Поэтому, чтобы снизить арендную плату, необходимо выполнить максимум подготовительных работ: завезти все нужные компоненты, собрать формы для заливки смеси пенобетона, подготовить площадку для готовой продукции.

Кроме того: • компрессор: • манометры; • пеногенератор; • формы для заливки раствора.

И конечно, помещение, где блоки будут просушиваться и отвердевать. На этот процесс потребуется не менее 48 часов при температуре порядка 60 0С.

Установка для производства пенобетона своими силами позволяет изготавливать продукцию любых требуемых размеров, тогда как купить можно только блоки стандартных габаритов. С этой точки зрения самостоятельное «производство» гораздо удобнее, так как существенно снижает количество операций по резке материала и подгонке отдельных элементов.

Кроме того, появляется возможность заливки готового раствора не в формы, а в заранее приготовленную опалубку. Это значительно сокращает время производства работ, особенно при возведении конструкций со сложной геометрией. Получаемый в итоге «монолит» не требует проведения таких мероприятий, как заделка стыков ввиду их полного отсутствия, подгонка изделий, обработка краев при стыковке и тому подобное.

Рассказ будет неполным, если не привести в пример ориентировочные цены на основное оборудование (по минимуму).

Пенобетоносмеситель – от 62 000 рублей. Бетономешалка – от 7 500 рублей. Пеногенератор – от 29 000 рублей. Вибросито – от 22 500 рублей.

Самодельная пенобетонная установка

Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особенных навыков и умений. Не обращая внимания на простоту данного процесса для организации разглядываемого производства нужно наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах возможно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, исходя из этого вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сейчас достаточно актуален и требует детального рассмотрения.

Сам себе мастер

Чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально верно прежде всего направляться ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании взятых знаний будет производиться подбор нужных агрегатов.

Обратите внимание! Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, направляться понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, кое-какие части конструкции целесообразнее приобрести, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

Процедура изготовления строительного материла

Обычно процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким способом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением особых форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

1. Приготовление смеси. Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
2. Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
3. В пенообразователе разводится выбранное и купленное заблаговременно вспенивающееся вещество с водой;

• Взятую пену додают в ранее приготовленный цементный раствор;
• Раствор перемешивается до получения однородной массы;

1. Полученный раствор разливают по формам;
2. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

направляться понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может владеть разными техническими параметрами, исходя из этого представленное описание производственного процесса имеет характер.

Совет. К выбору вспенивающего вещества направляться отнестись с особенной внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются базой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

Формы для застывания

Как раз эту часть производственного оборудования направляться изготовить самостоятельно. В ходе изготовления возможно задать будущим блокам каждые нужные размеры а также придать им совсем непривычную специфическую форму.

Процесс изготовления форм владеет некоторыми нюансами:

1. В качестве сырья для изготовления форм лучше применять железные страницы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным чертям в высокой износоустойчивости;
2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, складывающаяся из нескольких ячеек. Любая ячейка формы обязана соответствовать параметрам будущего блока;
3. В ходе сваривания направляться помнить, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы направляться располагать снаружи формы.

В случае если вам предлагают купить оборудование для пеноблоков, которое не есть новым и ранее уже эксплуатировалось, то как раз железная форма будет есть самой работоспособной частью установки. Как раз данный элемент способен продолжительное время сохранить свои первоначальные характеристики.

Совет. Не обращая внимания на то, что создавая форму, вы имеете возможность придать будущим блокам пенобетона совсем разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных. Как раз такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и большой уровень прочности цементных изделий. Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стенке нужно применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

Смеситель

Кроме форм, установка для производства пенобетона своими руками обязана включать в себя таковой агрегат, как смеситель. Для его вам потребуется много разных элементов, цена которых возможно высокой. Но направляться подчернуть, что смеситель понадобиться не только в ходе производства блоков, но и на строительной площадке.

Коме того, дорогостоящий смеситель возможно заменить несложной емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в этом случае будет значительно меньше, да и трудоемкость процесса изготовление раствора заметно увеличится.

Совет. Бетономешалка либо смеситель приобретается для того чтобы объема, дабы замешиваемый в нем количество раствора совпадал с объемом, нужным для заполнения форм, изготовленных ранее. Так производство одного цикла изготовления будет производиться без перерывов.

Пенообразователь

Пенообразователь – это сердце для того чтобы оборудования, как установка для пенобетона своими руками, потому, что данный агрегат и помогает для основного компонента блоков. Как раз потому большая часть мастеров предпочитают покупать заводские экземпляры пенообразователей.

В действительности же процесс сооружения для того чтобы агрегата не содержит ничего сложного:

• В первую очередь нужно раздобыть маленькую емкость, в качестве которой может выступать обычная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
• К нижней части бочки направляться подсоединить компрессор;
• В верхней нередок емкости нужно прорезать выходное отверстие;
• На входное отверстие направляться установить вентилятор, который будет нести ответственность за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
• Вентиль монтируется кроме этого и на выходном отверстии и соединяется с компрессором посредством тройника;
• Так мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, каковые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
• Сейчас осталось лишь обеспечить прохождение пены через сетку с небольшими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. кроме этого статью Строительство домов из пенобетона: изюминки.)

В заключение

На основании всего, что было сказано, и по окончании просмотра видео в данной статье любой легко может сделать вывод о том, что производство пеноблоков — дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления в полной мере возможно самостоятельно.