Упрочнение бетонных полов
Упрочненные бетонные полы
Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус — быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг — распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.
Преимущества покрытия
Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:
- нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
- высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
- металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.
Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:
- Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
- Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
- Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
- Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
- Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
- Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.
Вернуться к оглавлению
Правильность использования технологии
Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.
Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.
Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.
Методика применения топпинга
Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.
Приготовить основу
От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано — щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:
- Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
- Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.
Вернуться к оглавлению
Прием бетона
Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.
Уплотнение и разравнивание
Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии «жидких маяков». Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.
Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.
Упрочнение слоя
Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:
- Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
- Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
- Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
- Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
- Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.
Вернуться к оглавлению
Шлифовка
Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.
Защитный слой
На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.
Усадочные швы
Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.
Гермитизация
Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.
Распространенные ошибки
При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:
- сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
- не выдерживают обязательный технологический перерыв;
- игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
- не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
- «экономия», неправильный подбор материала.
Вернуться к оглавлению
Итоги
Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое «боится» пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.
Упрочнение бетонных полов
Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.
При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.
Упрочнения бетонных поверхностей
На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.
В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:
- Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
- Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.
Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.
Технология топпинг
До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.
Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.
В состав смеси для топпинга входит:
- портландцемент высоких марок прочности,
- различные мелкофракционные наполнители,
- специальные химически активные добавки.
Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.
Состав пола с топпингом
При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:
- основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
- специальная полиэтиленовая пленка,
- слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
- слой топпинга – сухой специальной смеси,
- пропитка.
Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:
- повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
- устойчивость к износу,
- полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
- стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
- эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
- простота в уходе.
Разновидности смесей для топпинга
Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:
- Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
- Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
- Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.
Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.
Технологический процесс
Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.
Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).
Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).
После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.
Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.
Упрочнение бетонных полов
Ответ администратора
Ответ: Анатолий Анатольевич, добрый день!
Для повышения прочности и обеспыливания бетона мы можем предложить Вам специальные грунтовочные составы. Проще говоря, это пропитки для бетонной поверхности
— если Ваш бетон имеет марку прочности от М150-М200, то Вам подойдет грунтовка Monopol 20 M*** (MONOPOL) или силер Prosfas *** (MAPEI)
— если Ваш бетон имеет марку прочности от М250 и выше, то Вам подойдет пропитка Monopol 1 *** .
Однако должны Вас предупредить — от дальнейшего разрушения никакая пропитка бетону не поможет. Тем более, с таким длительным сроком эксплуатации, как у Вас! Ваш бетон, однозначно, нуждается в серьезном ремонте.
Лучшим решением будет нанести поверх старого основания новый бетонный материал.
Что для этого нужно?
1 ШАГ: подготовить бетонное основание к дальнейшей работе:
— с помощью промышленного пылесоса или обычного веника и совка убрать с поверхности все непрочные элементы (пыль, грязь, мусор);
— с помощью болгарки придать бетону шероховатость.
Все это необходимо для хорошего сцепления нового основания со старым.
2 ШАГ: нанесение на бетонную поверхность пропитки, либо ее обработка водой:
— если Вы берете в работу тиксотропный ремонтный состав Mapegrout Thixotropic *** , то перед ее нанесением основание будет достаточно увлажнить поверхность водой;
— если Вы берете в работу профессиональный ремонтник Monopol Hardmix *** , то перед ее нанесением основание требуется загрунтовать (пропитки в зависимости от марки прочности бетона — см. выше).
Все это необходимо, чтобы основание не забрало влагу из финишного материала в момент набора им прочности.
3 ШАГ: нанесение на бетонную поверхность ремонтного состава:
— если Вы берете в работу готовую пластичную смесь Mapegrout Thixotropic *** , то наносите его на рабочую поверхность шпателем;
— если Вы берете в работу саморастекающийся наливной ремонтный состав Monopol Hardmix *** , то материал «наносит себя сам».
Оба ремонтных состава — представляют собой высокопрочные материалы. Марочная прочность Mapegrout Thixotropic *** и Monopol Hardmix *** составляет — не менее М500-М600, что позволяет произвести настоящий профессиональный конструкционный ремонт, создав надежную и прочную площадку для въезда и выезда Вашего автомобиля в будущем.
Спустя сутки после нанесения материалов-ремонтников рабочую поверхность можно эксплуатировать, но полного набора прочности финишное покрытие достигнет через 28 дней.
* Перед применением материалов настоятельно рекомендуется внимательно изучить технические карты продуктов, получить Вы сможете, обратившись к Вашему персональному менеджеру, либо на нашем сайте — http://tehbeton.com.
** Все расчеты производятся индивидуально — с учетом исходных данных объекта и пожеланий заказчика.
***Смотрите полное описание продукта
За более подробной консультацией обратитесь к нашим специалистам (см. контакты)
Ответ администратора
Наталья, добрый день!
Пыль появляется из-за того, что в процессе эксплуатации бетонного пола начинает разрушаться цементный камень. Остановить разрушение можно, если своевременно обработать поверхность упрочняющей пропиткой для бетона. После нанесения пропитки бетонная поверхность полностью обеспыливается.
Упрочняющая пропитка наносится на рабочую поверхность после заливки бетонной стяжки и перед устройством финишного покрытия.
Поскольку речь о жилом помещении (доме, квартире), то, скорее всего, в работу будет взята полусухая бетонная стяжка, чья марочная прочность после заливки не превысит — 150М. Для слабомарочных оснований мы рекомендуем использовать — водный раствор для укрепления основания PROSFAS*** от торговой марки MAPEI /или/ упрочнитель бетона Монолит 20М***. Действие пропитки направлено на повышение прочности бетона, а также делает его менее восприимчивым к воздействию воды и температурным перепадам. Чем «здоровее» бетон, тем он меньше склонен к пылению.
Бетон с маркой прочности от 250М и выше бывает уже у промышленных напольных покрытий, для обеспыливания которых потребуется уже другая пропитка. В таких случаях мы рекомендуем рассмотреть — пропитку-упрочнитель для бетона MONOPOL 1***.
Если Вы еще не определились с выбором полусухой стяжки, то мы можем предложить Вам — состав для стяжки Topcem Pronto*** от итальянского производителя MAPEI.
Готовая смесь позволяет создать качественную стяжку, подходящую под любое финишное покрытие — керамическую плитку, декоративный камень, линолеум, паркет, дерево, пластик. Кроме того, за счет своей стойкости к температурным режимам Topcem Pronto*** отлично работает и в системе «Теплый пол».
Все расчеты производятся индивидуально — с учетом исходных данных объекта и пожеланий заказчика.
***Смотрите полное описание продукта.
За более подробной консультацией обратитесь к нашим специалистам (см. контакты)
Ответ администратора
Евгений Владимирович, добрый день! Выбор материалов для укрепления бетона зависит от степени его «свежести» (прим. «свежести бетона»).
- Если Вы только собираетесь заливать бетонную смесь (или ТОЛЬКО ЧТО залили), то рекомендуем воспользоваться мембранообразующей пропиткой Monopol 2S.
Силер будет препятствовать потери влаги в бетоне, что позволит бетону набрать необходимые прочностные характеристики — в течение 28 суток (с момента заливки).
- Если Вы УЖЕ залили бетон, то рекомендуем применить пропитку для бетона Монопол 1.
Жидкий упрочнитель позволит полностью обеспылить поверхность бетонного пола, увеличить его прочность, поднять износостойкость и повысить ударное сопротивление.
В первом случае:
перед тем, как наносить пропитку Monopol 2S на бетон, необходимо уплотнить и выровнять бетонную смесь, после подождать, пока бетон встанет (не менее 10 часов). Пропитка наносится с помощью велюрового валика — по принципу раскатывания. Силер образует на поверхности защитную пленку (мембрану), способную эффективно удерживать влагу в бетоне до тех пор, пока он не наберет необходимую марочную прочность.
Вводить бетон в эксплуатацию можно — по истечению 28 суток.
Во втором случае:
перед тем как наносить пропитку Монопол 1, требуется подготовить основание. Очищаем поверхность от пыли с помощью промышленного пылесоса, удаляем слабые частицы и наносим пропитку. ВАЖНО: пропитка наносится на бетон, срок жизни которого не менее — 14 дней с момента заливки.
Вводить бетон в эксплуатацию можно — сразу же.
Укрепление поверхности с помощью пропиток позволяет существенно продлить жизнь Вашему бетону. Срок службы такого бетона: от 2 до 10 лет (в зависимости от нагрузок).
Ответ администратора
Добрый день, Андрей Михайлович! При выборе пропитки для обеспыливания и укрепления бетонной поверхности принципиальное значение будет иметь марка прочности бетона:
- для бетона маркой не ниже 200 подойдет —пропитка Монолит 20-М*** (Россия);
- для бетона маркой ниже 200 лучше использовать —пропиткуProsfas***(MAPEI).
Во время нанесения материала на рабочую поверхность нужно учитывать: во-первых, работы могут выполняться исключительно в сухую погоду. Во-вторых, необходимо соблюдать температурный режим. Температура воздуха должна быть плюсовой — не менее +5-10 °C, но не более +35°C.
Перед нанесением пропитки бетонное основание нужно подготовить. Требуется произвести шлифовку бетона, и только после приступать к обеспыливанию, т.е. нанесению на поверхность пропитки. Пропитка наносится в один заход с помощью пульверизатора (распылителя) или мопа (тряпка для мытья пола). Распределять жидкий материал по рабочей поверхности следует равномерно в течение 40-50 минут — по принципу «вперед-назад» — так, чтобы не образовывались лужицы или не оставались сухие места.
Спустя сутки при условии, если основание высохло, можно ставить на обработанную бетонную поверхность автомобиль. Через одну-две недели после нанесения бетон частично наберет прочностные характеристики, однако, полный набор нужных свойств бетон приобретет только в течение последующих двух-трех месяцев.
Технология и условия нанесения у обоих составов — одни и те же.
***Смотрите полное описание продукта
За более подробной консультацией обратитесь к нашим специалистам (см.контакты)
Ответ администратора
Станислав, доброго времени суток!
Для данных требований по эксплуатации полов возможны следующие технологические решения:
1. Monopol 4 ЭП*** + Monopol 5 ЭП***
Данная система имеет отличные показатели износостойкости, эстетичный вид, подвергается лёгкой уборке. С примером данной системы материалов Вы можете ознакомиться на нашем сайте бренда МОНОПОЛ***;
2. Monopol 6 ПУ*** + Monopol 9 ПУ*** + чипсы*** + Monopol 8 ПУ***
Плюсами данной системы являются высокие показатели механических воздействий (пешеходные нагрузки, транспорт на резиновом ходу), благодаря использования в системе «чипсов» и лака «Monopol 8 ПУ» придадут Вашему покрытию оригинальный внешний вид.
Пример данной системы на нашем сайте бренда МОНОПОЛ***
Для более детального подбора материала нужно оценить состояние Вашего покрытия (прочность бетона, трещины, раковины и т.д). Оставьте, пожалуйста, Ваши контактные данные, чтобы наши специалисты связались с Вами для дальнейшего сотрудничества.
***Смотрите полное описание продукта
За более подробной консультацией обратитесь к нашим специалистам (см.контакты)
Ваше сообщение
Приветствуем Вас на нашем сайте!
Если у Вас возникли вопросы и вы хотите задать их нашим специалистам — воспользуйтесь формой отправки.
* — Поля обязательные для заполнения
Отправлен
Ваш вопрос будет обработан в ближайшее время.
Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала
Статью опубликовал: Николай Стрелковский
Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.
На фото бетонные полы с упрочнителем
В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.
Пылит бетонный пол
Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.
Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик
Жидкие упрочнители бетона
Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.
Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL H42
Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.
Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:
- больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
- торговых павильонах и выставочных залах . За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
- промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
- жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.
Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.
Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула
Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона
Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.
Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.
Очистка бетонного пола
Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.
Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.
Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.
Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.
Нанесение упрочнителя на бетонный пол
На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.
Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.
Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.
Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.
Пол после нанесения упрочнителя
Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.
Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?
- Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
- Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.
Этапы ремонта бетонного пола
Шлифовка отремонтированного участка
Пропитка бетонного пола
Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.
Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона
Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.
Сухие упрочнители для бетона
Топпинг (сухой упрочнитель бетона)
Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.
Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.
Сухой упрочнитель Durostone
Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)
Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.
К наиболее важным можно отнести:
- значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
- улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
- заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.
Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.
Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.
Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей
Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.
На фото процесс заливки бетонного пола
На фото показан залитый бетонный пол после застывания
Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.
Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.
Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола
Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.
Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.
Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.
Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава
Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.
Бетонный пол с сухим упрочнителем
Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.
Топпинг в промышленных помещениях
Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола
Бетонные полы с топпингом – отличное решение для промышленных полов
Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.
В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.
Упрочнение бетона
Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.
Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.
Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно
-
начинает «пылить», крошиться и т. п., неустойчиво к химическим воздействиям; не справляется с истирающими нагрузками; имеет довольно непрезентабельный вид.
Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.
Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.
Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:
-
топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы; пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.
Какие преимущества имеет технология упрочнения
-
Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия. Повышается трещиностойкость. Прекращается пылеобразование. Повышается устойчивость к действию химических реагентов. Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым. Повышается эксплуатационный срок эксплуатации. Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую. Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции. Более простой уход.
Разновидности топпинга
На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.
-
Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется. Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.
И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:
-
Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко. Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию. Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.
Методы нанесения топпинга для бетонного пола
Упрочнитель наносят несколькими способами.
DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.
Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.
WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.
WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.
Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).
Техника нанесения топпинга
Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:
-
Подготовка основания. Заливка бетонной смеси. Нанесение топпинга для бетона. Нарезка и заполнение швов.
Остановимся на третьем из представленных этапов.
Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.
-
Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.
-
Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона. Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга. Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.
-
Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность. Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.