VIDEO
Нивелировка основания: Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства)
Подготовка основания : Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол. При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.
Устройство гидроизоляции : После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мем бран. Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.
Установка опалубки : На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
Укладка арматуры : В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, к правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.
Укладка бетонной смеси : После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладывае мая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.
Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона : Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам». При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах. При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-»маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».
Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз : После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты». Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин , оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями. После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: легкой и средней нагрузки 3 — 5 кг/м.кв средней и большой нагрузки 5 — 8 кг/м.кв минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м.кв
Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза : За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.
Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом : Пропитка имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щёткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне. Через 40-45 мин. после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Её поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку. Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберёт прочность, достаточную, чтобы воспринимать лёгкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).
Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки : Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.
Нарезка швов : Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: Изоляционные швы; Усадочные швы; Конструкционные швы Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
Заполнение швов полиуретановым герметиком : Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40. Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.
Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем
Технология устройства бетонного пола с упрочнённым верхним слоем — топингом MAPETOP N АR6 (MAPEI)
Введение
Одной из сложных проблем при ремонте и строительстве промышленных помещений остается устройство полов, выдерживающих большие нагрузки, долговечных, непылящих. Чаще всего для изготовления высоконагруженных полов применяется такой материал как бетон. Он обладает многими положительными качествами: надежность, высокая износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки. Но у бетона есть и некоторые отрицательные качества, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой оказывается самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения самой плиты. Так как именно верхний слой воспринимает всю неблагоприятную нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, и если он недостаточно плотен и прочен, то при неблагоприятных факторах агрессивные вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение. Кроме того при эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно шелушится под нагрузкой и бетон пылит. Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное для заказчика только после начала эксплуатации пола. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли наполнителей и различных загрязнений. Для многих производств это неприемлемо. Для того чтобы избежать всех этих проблем и продлить срок службы пола существует методика устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем – топингом.
Подготовка основания
Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию.
При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной (гравийной) подушки, затем ее также необходимо уплотнить.
При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины шире 5 мм, то их необходимо расшить минимум до 10 мм и заполнить ремонтным составом на цементной основе MapegroutThixotropic, а тонкие трещины — склеить эпоксидной смолой Eporip.
Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать.
В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.
Для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания (стены, колонны), а так же с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола, по периметру стен и вокруг колонн необходимо произвести наклейку материала на основе вспененного пенополиэтилена толщиной 4-5 мм.
2. Устройство гидроизоляции
После того, как подготовлено новое основание, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию (если в этом есть необходимость). Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.
Для предотвращения чрезмерного ухода влаги из бетонной стяжки в основание, необходимо сильно увлажнить бетонное основание, либо выполнить подстилающий слой из п/э пленки.
3. Установка опалубки и направляющих
На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется шагом колонн. По периметру карты устанавливается опалубка. Рекомендуемая ширина карты – 6 м.
В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона (холодный шов).
4. Укладка арматуры
На подготовленное основание производится укладка арматурной сетки, либо монтаж объемного арматурного каркаса. Для обеспечения защитного слоя бетона необходимо использовать пластиковые фиксаторы арматуры. Карты сетки укладываются с необходимым нахлёстом и связываются между собой мягкой отожжённой вязальной проволокой.
5. Укладка бетонной смеси
Укладываемая в стяжку бетонная смесь должна иметь подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 10 до 15 см. В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.
В случае использования бетононасоса допускается применение бетонной смеси с подвижностью П4, что соответствует осадке конуса от 16 до 20 см.
6. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона
Укладку и разравнивание бетонной смеси производить только с помощью виброрейки по направляющим.
При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их погоризонтали. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.
Бетонная смесь укладывается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах.
При бетонировании полов толщиной свыше 15 см рекомендуется производить дополнительное уплотнение бетонной смеси при помощи глубинных вибраторов.
7. Нанесение топпинга (MAPETOP N АR 6 ) и грубая затирка поверхности бетонозатирочными машинами.
Перед нанесением топпинга, необходимо произвести первичную обработку поверхности бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»), данная операция выполняется при помощи дисков. Затем топпинг аккуратно рассыпают по поверхности стяжки при помощи специальной тележки-дозатора, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.
После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности) сразу же приступайте ко второй грубой затирке.
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом, или вручную.
8. Финишная затирка поверхности бетонозатирочными машинами
За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 2 мм, нужно приступать к финишной затирке.
Финишная затирка также осуществляется бетонозатирочными машинами, но уже при помощи финишных лопастей до характерного блеска бетонного пола. В процессе финишной затирки постепенно меняется угол наклона финишных лопастей.
9. Защита свежего бетона от быстрого испарения воды, а также снижение образования поверхностных трещин (MAPECURE ) — кюринг.
MAPECURE — это водоэмульсионный состав, образующий защитную плёнку для применения на бетонных поверхностях. Представляет собой текучую жидкость белого цвета.
Наносить MAPECURE на поверхность бетонного пола следует сразу после окончания финишной затирки. Пропитка наносится с помощью короткошерстных велюровых валиков, либо с помощью распылителей.
10. Нарезка швов
Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
1. Изоляционные швы
2. Усадочные швы
3. Конструкционные швы
Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед укладкой бетонной смеси.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.
Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами 6х6 м, в той же последовательности, в какой укладывался бетон, желательно через 1-2 дня после бетонирования. Швы должны нарезаться на глубину 1/3-1/2 толщины бетона. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.
Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать арматуру, положенную поперек шва. Арматура должна устанавливаться в середине глубины стяжки под перпендикулярным углом ко шву.
Конструкционные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
11. Заполнение швов полиуретановым герметиком (MAPEFLEX PU21 , MAPEFLEX PU50 SL ).
Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора, после чего в шов необходимо положить шнур на основе вспененного пенополиэтилена (типа MAPEFOAM ). Диаметр шнура должен быть на 30-40% больше ширины шва. После этого шов заполняется герметиком при помощи специального пистолета.
Для полов со средними и интенсивными эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на кварцевом заполнителе (MAPETOP N АR 6 ).
Расход топпингов на 1 м? пола принимать, как рекомендует завод-изготовитель :
При нанесении вручную: от 1,5 до 2,5 кг/м? на один слой;
При механизированном нанесении: от 3 до 5 кг/м?.
Для правильного созревания бетонного пола используется MAPECURE E либо MAPECURE S .
Для деформационных швов используется полиуретановый герметики MAPEFLEX PU 21 , MAPEFLEX PU50 SL .
Несмотря на то , что все технически данные и рекомендации , содержащиеся в настоящем документе , соответствуют нашим знаниям и опыту, вся вышеуказанная информация должна рассматриваться исключительно как ориентировочная и подлежащая подтверждению после долговременного практического применения ; по этой причине, любой, кто намеревается использовать эту продукцию должен заранее удостовериться в ее пригодности для предполагаемого применения . В любом случае только пользователь несет полную ответственность за любые последствия, вытекающие из использования настоящей продукции .
Статья подготовлена ООО «Стройсервис» (495) 229-30-20.
При использовании материалов статьи ссылка на источник обязательна.
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: описание, технология укладки и отзывы
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем сегодня достаточно распространены, их можно обустроить по простой технологии, которая заключается во внесении специальной смеси на свежую поверхность. Данные составы изготавливаются на базе гидравлических вяжущих, к которым добавляются минеральные заполнители. Областью использования данной смеси выступают керамические и промышленные постройки, станции техобслуживания, гаражи и парковки, производственные цеха, а также склады.
Описание
Наибольшую долю рынка промышленных покрытий занимают именно бетонные полы, которые после укладки упрочняются методом топпинга. Основой является именно бетонная стяжка, а нового в данной технологии совершенно ничего нет. Еще в середине прошлого столетия данная методика называлась железнением бетона. Если вы хотите понять, что собой представляет данный способ упрочнения, то достаточно будет вспомнить бетонный подоконник в квартирах, которые сегодня называются хрущевками.
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем создаются по технологии, которая предусматривает применение сухой строительной смеси на базе высокомарочного цемента, к нему добавляются специальные добавки, называемые премиксами. Работы осуществляются по методу затирки, что позволяет получить прочную железненную поверхность на строительном участке, а не в условиях завода.
Технология укладки
Описанная выше смесь для упрочнения должна вноситься на бетонный свежий пол уже через шесть часов после завершения работ по выравниванию поверхности. Для обустройства таких покрытий, как отмечается в отзывах, применяется бетонная смесь, которая имеет марку М-350 или больше, при этом вовлеченный воздух будет находиться в объеме 3%.
Для справки
Бетонная смесь должна иметь среди ингредиентов хлористый кальций, соль и соленую воду. Если работа осуществляется при температуре выше 20 °С, а влажность воздуха относительно низка, кроме того, присутствуют сквозняки, то следует соорудить ветро- и солнцезащиту поверхности. В качестве оптимальной температуры для проведения работ, как сообщается в отзывах, выступают показатели от 10 до 20 °С, только при таких условиях химическая реакция будет происходить нормально.
Укладка бетона и его выравнивание
Если вы хотите создать бетонные полы с упрочненным верхним слоем, то на первом этапе необходимо построить бетонную стяжку, в процессе чего используется раствор, укладываемый на нулевой отметке. При этом нужно применить ручной или механический вибратор. С помощью данного инструмента можно будет максимально уплотнить бетонную смесь. Этому этапу следует уделить особенное внимание, так как расслоение поверхности не допускается. Выравнивание основания нужно осуществлять поперечно и продольно, применяя контрольные рейки и полутерки.
Затирка поверхности
Когда создаются бетонные полы с упрочненным верхним слоем, на следующем этапе осуществляется затирка пола. Перед этим следует избавиться от излишков жидкости с поверхности. Выглаживание нужно осуществлять затирочным диском, когда бетон будет способен выдеоживать вес человека, при этом он не должен продавливаться. Как отмечается в отзывах, те участки на полу, которые примыкают к ямам, всевозможным конструкция и дверным проемам, а также стенам, следует обрабатывать в самую первую очередь, так как именно в этих местах раствор будет твердеть быстрее.
Расход и особенности нанесения топпинга
Когда осуществляется устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем, важно определить расход состава, который зависит от предполагаемой нагрузки на поверхность. Если основание будет подвержено средней нагрузке, то нужно будет потратить около 4 кг/м 2 , если же нагрузки в процессе эксплуатации окажутся более внушительными, то расход может изменяться от 5 до 8 кг/м 2 .
Важно помнить о том, когда следует вносить топпинг впервые. Делать это необходимо после того, как вы окончите первую затирку пола, и по всей площади сразу.
Первоначально наносится половина смеси, а после 2/3, при этом необходимо стараться достичь равномерности слоя. На этом же этапе осуществляется укрепление конструкционных швов, а при механическом нанесении весь объем нужно наносить сразу, чтобы добиться максимально равномерной толщины.
Проведение затирки
Сегодня достаточно распространены бетонные полы с упрочненным верхним слоем, топпинг помогает сделать поверхность максимально долговечной и прочной, а также подходящей даже для производственных цехов. Первая затирка после нанесения топпинга является грубой, а вот начинать ее необходимо с помощью ручного инструмента, который иногда заменяется затирочной машиной. В последнем случае работы необходимо начинать, как только смесь впитает влагу из бетона. Следующим шагом станет внесение второго слоя топпинга, сделать это необходимо после того, как будет покончено с первой затиркой, применяя оставшуюся часть смеси.
Вторая грубая затирка производится по аналогичной технологии, которая была описана выше. Поверхность можно дополнительно уплотнить с помощью последующих затирок, если позволяет консистенция и время.
Окончательная отделка
Бетонные промышленные полы с упрочненным верхним слоем должны подвергаться окончательной отделке. После того как поверхность станет тверже и не будет блестеть, можно разглаживать ее лопастями, которые могут быть более плоскими. Однако они не должны зарываться в поверхность. В дальнейшем мастер осуществляет несколько подобных обработок, делать это можно с помощью бетоноотделочной машины, постепенно лопасти при этом поднимаются. В итоге удается получить гладкую и плотную поверхность.
Некоторые нюансы проведения работ
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, технология создания которых была описана выше, должны защищаться в уже обработанной области. Для этого можно применить специальный состав, например, «Кюринг». Иногда поверхность просто закрывается полиэтиленовой пленкой. В течение 28 суток температура внешнего воздуха и окружающей среды не должна опускаться ниже +5 °С, тогда как наивысшая отметка составляет 30 °С, относительная влажность воздуха не должна слишком отличаться от 60%. Важно исключить сквозняки и ветер, а также высокую потерю влаги плитой. Не следует подвергать поверхность проектным нагрузкам раньше, чем через 28 суток.
Стоимость
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, цена которых составляет от 500 до 1000 руб. за квадратный метр, могут быть обустроены вами и самостоятельно. Конечная стоимость будет зависеть от новизны или поношенности покрытия, а также от наличия или отсутствия неровностей.
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем
Вы хотите научиться делать
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем ?
*Для информации* Специалисты нашей компании производят работы по подготовке основания под заливку бетоном, непосредственно работы по заливке бетона, а также весь спектр работ по устройству промышленных полов. Если Вам проще заказать субподряд, и доверить Ваш объект профессионалам высокого класса, по интересной цене — просто позвоните нам, и мы обо всем договоримся.
Применяемая бетонная смесь М 300 (В 22,5) — М 350 (В 25).
Рекомендуемая бетонная смесь В 22,5, П 3 — П 4, F150 — F200, W4 — W6
Подвижность П3 — осадка конуса 11-15 см при бетонировании на прямой слив, П4 осадка конуса 16-20 см при бетонировании бетононасосом, прочность на сжатие 300 — 400 МПа, морозостойкость 150 — 200 циклов, водонепроницаемость W4 — W6.
Перепад высот существующего основания не должен превышать 3 – 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание бетон В 10 — М 150 или В 15 — М 200. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 150 мм по уплотненному основанию до коэфф. уплотнения 0,95. Рекомендуемая толщина бетонного пола 70 – 80 мм по существующему бетонному основанию. Стандартный вариант армирования – дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетонный пол рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
Альтернативный вариант армирования – стальная фибра с дозировкой 30-35 кг фибры на 1 м3 бетонной смеси.
При устройстве бетонных полов со средними эксплуатационными нагрузками — рекомендуется применять топпинги с кварцевым заполнителем (Топ Хард Кварц или аналоги).
Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на корундовом заполнителе (Топ Хард Коррунд или аналоги). Расход топпингов на 1 м2 пола расчитывать исходя из рекомендаций завода-изготовителя обычно 3-6 кг/м2/
Для обеспыливания и правильного созревания бетонного пола используется пропитка. (Ashford Formula, Топ Хард силер или аналоги)
Невелировка основания производится оптическими и лазерными невелирами.
Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего уточняется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной.
В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского института бетона (ACI) минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию, — 100 мм. В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм в зависимости от нагрузок на пол и применяемого армирования. Следует отметить, что устройство бетонного пола толщиной 50-100 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона, неоправдано, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем — к разрушению покрытия.
Укладка бетоного пола производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. При укладке пола на грунтовое основание необходимо уплотнить грунт. За тем на грунт укладывается песчаная подушка. Толщина песчанной подушки колеблется от 0,5 до 1 м, в зависимости грунтов основания, степени промерзания, высоты поднятия грунтовых вод. Песчаная подушка также уплотняется. После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной подушки, ее также необходимо уплотнить.
При укладке на бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку. Если есть большие трещины, то их необходимо заполнить ремонтным составомиз полимера или цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.
В случае, когда перепады высоты на бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять.
Так же по периметру стен, вокруг колон необходимо наклеить материал на основе вспененного пенополиэтилена для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания.
После того, как подготовлено новое основание, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию (если в этом есть необходимость согласно проекту). Чаще всего это рулонные битумные гидроизоляционные материалы либо полимерные мембраны.
Для предотвращения ухода влаги из бетонной стяжки в основание, нужно увлажнить бетонное основание или выполнить подстилающий слой из п/э пленки толщиной.
Установка опалубки и направляющих
На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется шагом колонн. По периметру карты устанавливается опалубка.
Линия опалубки должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
Укладка арматуры и заливка бетонной смеси
На подготовленное основание производится укладка арматурной сетки или монтаж арматурного каркаса. Карты сетки укладываются с необходимым нахлёстом и связываются между собой вязальной проволокой.
В зависимости от толщины стяжки, в частном строительстве ее укрепляют каркасом из прутков или проволочной сеткой. Диаметр арматуры для армирования берется из интервала от 8 до 20, а проволока – от 4 до 6 мм. Размер ячейки выдерживают от 10 до 20 см.
Каркас из цельных прутков вяжут с помощью проволоки диаметром 2 – 3 мм, слои каркаса крепят на ребрах. Если в ход идут обрезки материала, их соединяют внахлест с заходом полметра.
Готовая конструкция укладывается на фиксаторах («стульчиках») на уровне около 3,5 см от основания. При заливке стальные элементы должны быть в середине бетонного слоя – при этом нагрузки равномерно распределяются по поверхности покрытия, обеспечивается его механическая стойкость, отсутствует коррозия металла.
Укладываемая бетонная смесь должна иметь подвижность П3.В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.В случае использования бетононасоса допускается применение бетонной смеси с подвижностью П4.
Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона
Укладку и выравнивание бетонной смеси необходимо производить с помощью виброрейки, либо лазерного бетоноукладчика.
При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту.
Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах.
При заливке полов толщиной свыше 15 см рекомендуется производить дополнительное уплотнение бетонной смеси при помощи глубинных вибраторов.
Использование одного лазерного бетоноукладчика позволит Вам выйти на объемы заливки бетона до 2000 м2 в смену. При этом на разравниваниии бетонной смеси будет задействованно всего 2 — 3 человека. (1 оператор, 2 подсобных рабочих). В последнее время использование лазерных бетоноукладчиков становится все популярней. Если Ваш строительный объект (либо их сумма) свыше 30 000 м2 его использование уже становится рентабельным.
Нанесение топпинга и грубая затирка поверхности затирочными машинами (на диске)
Перед нанесением топпинга, необходимо провести грубую затирку поверхности бетоноотделочной машиной с диском . Затем топпинг наносят при помощи тележки-дозатора. При первом нанесении расходуем 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится затирка бетоноотделочной машиной . Обработку поверхности необходимо начинать, после того как топпинг впитает в себя влагу из бетона. Затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском, а затем лопастями.
После завершения первой затирки наносится оставшаяся часть топпинга, чтобы топинг успел впитать влагу из цементного молока. После того как смесь пропитается влагой приступают ко второй затирке. Бетон, примыкающий к конструкциям обрабатывается в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет. Затирка бетона в этих местах производится «кромочными» бетоноотделочными машинами d 600 оснащенными свободновращающимся защитным кругом.
Финишная затирка поверхности затирочными машинами (на лопастях) / обеспыливание
К финишной затирке приступают когда нога человека будет оставлять след не глубже 2 мм.Затирка также осуществляется бетоноотделочными машинами, на финишных лопастях до характерного блеска бетонного пола.
Нанесение полимерной обеспыливающей пропитки.
Наносить полимерную обеспыливающую пропитку на поверхность бетонного пола следует сразу после окончания финишной затирки. Пропитка наносится с помощью короткошерстных валиков, либо с помощью распылителей.
Нарезка швов / заполнение герметиком
Изоляционные швы выполняются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола, непосредственно перед заливкой оснавания Усадочные швы нарезаются для предотвращения хаотичного растрескивание стяжки в процессе твердения. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Нарезка усадочных швов осуществляется через 1-2 дня после бетонирования, на глубину 1/3-1/2 толщины стяжки после завершения финишной обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами, в той же последовательности как укладывался бетон. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена работа по укладке бетона. Такие швы работают как усадочные позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
Заполнение швов герметиком
Перед герметизацией должны быть очищены от пыли и мусора, после чего в шов устанавливается шнур на основе вспененного пенополиэтилена «Вилатерм». Диаметр шнура должен быть на 30-40% больше ширины шва. За тем шов обробатываетсяпраймером. После высыхания праймера наносится герметик.